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一、安装

    1.伺服阀安装座表面粗糙度值应小于Ra1.6 ，表面不平度不大于0.025mm；

    2.不允许用磁性材料制造安装座，伺服阀周围也不允许有明显的磁场干扰。

    3.伺服阀安装工作环境应保持清洁，安装面无污粒附着。清洁时应使用无绒布或专用纸张。

   4.进口油和回油口不要接错，特别当供油压力达到或超过20Mpa时。

    5.检查底面各油口的密封圈是否齐全。

    6.每个线圈的电流不要超过2倍额定电流；

    7.油箱应密封，并尽量选用不锈钢板材。油箱上应装有加油及空气过滤用滤清器。

    8.禁止使用麻线、胶粘剂和密封带作为密封材料。

    9.伺服阀的冲洗板应在安装前拆下，并保存起来，以备将来维修时使用。

    10.对于长期工作的液压系统，应选较大容量的滤油器。

    11.动圈式伺服阀使用中要加颤振信号，有些还要求泄油直接回油箱，以及必须垂直安装。

    12.双喷挡伺服阀要求先通油后给电信号。

    二、维修保护

    1.在条件许可的情况下，应定期检查工作液的污染度。

    2.应建立新油是“脏油”的概念，如果在油箱中注入10%以上的新油液，即应换上冲洗板，启动油源，清洗24小时以上，然后更换或清洗滤油器，再卸下冲洗板，换上伺服阀。一般情况下，长时间经滤器连续使用的液压油往往比较干净。因此，在系统无渗漏的情况下应减少无谓的加油次数，避免再次污染系统。

    3.系统换油时，在注入新油前应彻底清洗油箱，换上冲洗板，通过5~10μm的滤油器向油箱注入新油。启动油源，冲洗24小时以上，然后更换或清洗滤器，完成管路、油箱的再次清洗。

    4.伺服阀在使用过程中出现堵塞等故障现象，不具备专业知识及设备的使用者不得擅自分解伺服阀，用户可按说明书的规定更换滤器。如故障还无法排除，应返回生产单位进行修理、排障、调整。

    5.如条件许可，伺服阀需定期返回生产单位清洗、调整。

    6.使用条件好的油源，油质保持相对较好的，可以较长时间不换油，这对系统可靠运行是有好处的。

    7.切忌让铁磁物质长期与马达壳体相接触，防止马达跑磁，跑磁严重时伺服阀甚至不能工作，轻则影响伺服阀零位和输出。

    8.除非外部有机械调零装置，否则不要自己擅拆伺服阀去调零。因为伺服阀是精密液压元件，调试离不开实验台，离不开专用工装夹具。

    9.伺服阀本身带有保护滤器，更换滤器的方法接受厂方的指导。

    10.伺服阀的装卸，增加了一次油源受污染的机会，所以千万要注意干净，这是最重要的保养要求。

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