一、目的：去除数控钻孔所产生的毛刺及孔内钻污，有利于板面电镀去除板面电镀后表面的氧化层，将板面打磨有利于干膜贴膜。去除经压制的多层板表面的氧化层。去除层压分隔钢板表面氧化层和异物等。

    二、范围：本指导书适用于去毛刺、毛刷板及层压前钢板刷板工位的工作。

    三、工艺：如果前工序为钻孔工序,必须检查施工票上的钻孔工序质检合格章后，确认已经过质检后才能施工.。检查设备是否正常，检查水箱水位是否到位，泵阀门是否打开，放水阀是否关闭，开机及调整，打开电源。

     开机：按顺序开启刷板机，输送马达，振动器，高压泵及干燥器。当工作结束后。关机顺序与开机正好相反。

    调整：整个刷板机有两组毛刷轮，即去毛刺用的粗刷轮和刷板用的细刷轮。

    对于粗刷轮调整，一般使用三组按钮，面板上中间的按钮用来调整压辊与水平抛轮的距离，即线路板厚度，该厚度在数码显示屏上显示，精度为0.1毫米。在调整中注意距离调节，下限不得超过0.2毫米，上限不得超过5毫米，以防超过记数范围，造成实际距离与显示距离不符。左右两组按钮用来调节压力.显示屏上的显示灯，表示抛轮所受的压力值0%-90%。开关向上拨至A，为压力自动调节，开关向下拨至O，为手动调节。旋钮为抛轮自动加压时的压力值的设定。

    同样，细刷轮的调整也具有相同原理。必须注意，在调整刷板压力时，必须保持有板子通过被调刷轮，且没有线路板经过刷轮时，压力调节应调整到手动档。否则调试结果将会造成压力过大。

    在操作时先放入废板，调节压力为20%--40%，检查机器是否正常运行.然后再放入产品进行操作。

    按不同用途设置不同参数：

    去毛刺：

   传送速度： 1.4m/min-1.8 m/min

   粗刷轮压力： 25-40%

  细刷轮压力：25-35% 并按板子厚度，调节毛刷轮间距离1.6mm或3.2mm

   刷板：

   传送速度:.8m/min

   细刷轮： 25-40% 粗刷轮压力：0 ( 关闭粗刷轮) 同样根据板子厚度，调节刷轮间距离 1.6mm 或3.2mm。根据钢板的厚度，调节毛刷轮间距离1.8mm。