温州长宏聚酯瓶果汁饮料生产方案

产品方案分析
一、概况
1、产品品种：
1）      聚酯瓶果汁饮料；设计产量40T/班
2、产品保存条件及保存期：
聚酯瓶果汁饮料：常温，保质期为一年；
2、    生产车间定员：
收贮工序：2人；调配工序：2人；杀菌工序：2人；水处理工序：1人；灌装包装工序：15人；
4、对锅炉的要求：
3吨蒸汽/小时。（不包括取暖等）
5、对水的要求：
符合国家饮水标准，纯水处理于4吨/小时。（只包括原料用水）
6、对冰水的要求：
冰水温度为0-1℃，所有耗冷设备满负荷运转时，可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
7、对冷库要求：
根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
8、对环境的要求：
符合食品厂对环境的基本要求。
9、三废处理：
      符合国家标准（污水经过处理后排放，锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。）
二、工艺技术参数及标准
（二）、超高温灭菌调配杀菌工序
1、处理能力为5T/H；
2、调配时计量误差不得超过1%；
3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
7、均质温度为65——70℃，压力为20MPa；
8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；
 
（四）、灌装工序
DGC30/32/8RS型冲瓶机灌装封盖机组是廊坊包装设备制造总公司吸收国际先进自行设计制造的三位一体生产设备,灌装封口设计独特,具有效率高,自动化高,操作方便等特点,是一台高效能的自动化液体包装生产线设备.
包装容器在螺旋器的作用下自动顺序进入冲瓶机,瓶被盘转呈倒立状态下,通过喷嘴洗涤内部或外部,再沥干,由拨盘进入灌装机,进行高速的自动满口热灌装,然后进入自动封盖系统封盖.
1、冲瓶机
本设备利用夹瓶装壳置一夹容器的瓶颈向后旋转180度,让容器侧立朝下平稳旋转,对容器旋转高压冲洗.旋转式冲瓶机使用用于各种瓶型,范围很广,间歇室喷冲,减少水的消耗量,容器的更换及升降能通过齿轮调整.
2、灌装机
     灌装形式采用高位罐压力室灌装,在灌装的过程中,瓶内的空气不会返回到缸内,与外界不接触,对产品的无菌灌装更为有利.灌装阀等与液体物料相接触的零件,均采用符合食品卫生要求的材料且表面光滑易清洗,独特的卡瓶口灌装结构,瓶身轴向不受压力,降低了瓶子的成本,设计独特的热灌装满口灌装阀提高了灌装速度,并且阀的分解、维修简单易行.
3、封口机
     封口机是指灌装好的容器进行完全的封口的装置.它采用磁力离合装置,当旋紧力高于设定值时,旋头自动空转,避免了封口头对瓶盖磨损,封口合格大于99.7%.送盖机构将盖子水平送致封头,由封头抓起瓶盖垂直旋转,可杜绝在封口过程中漏液、漏气等现象。
二、DGC30/32/8RS冲瓶灌装封盖机组技术参数
1、设备型号：DGC30/32/8RS
2、灌装速度：200瓶/分
3、瓶容积：500
4、包装容器：耐热PET瓶，塑料扭断防盗盖
5、冲洗头数30，灌装头数32，封口头数8
6、能源：交流三相四线制（380/220V，50HZ）
7、耗电：7.4KW（）
8、耗水：60L/min
9、重量：6700kg
10、设备尺寸（长*宽*高）：3500*2500*2600（mm）
11、洗涤方式：洗涤排水
12、循环角度：360角度（实侧）
13、旋转角度：90-150角度（实侧）
14、冲洗角度：70-100角度（实侧）
15、灌装温度：18-95OC
16、速度控制：变频控制（ACMOTOR+INVERT）
17、进料口管径：进水口直径：2”(50.8mm)1/2
 
18、洗涤排水口管径：1  （38.1mm）
三、设备配置：
设备结构为碳钢焊接框架，优质不锈钢（SUS304）罩板，厚度不小于1.5mm，需要机械强度的传动部件如轴、齿轮等为碳钢，与液体接触的部位均采用优质不锈钢。
为实现热灌装，密封件采用三元乙丙橡胶。
保证设备的可靠性，关键电气控制元件均采用进口或合资：
PLC可编程控制器采用韩国LG公司产品
变频器采用日本三菱（MITSUBISHI）产品
低压电器采用法国TE公司产品
触摸屏采用台湾HITECH公司产品
传感器采用德国图克尔克公司产品
气动元件采用日本SMC公司产品
减速机采用德国SEW公司产品
密封元件采用台湾汉升公司产品
安全装置安装在输入蜗杆上，两个STARS和所有的事故防止保护门连锁。电子系统和控制柜全部与CE标准一致。
具备CIP清洗接口
灌装回流小于5%
7、由于是三合一体机，减少了冲瓶、灌装、封口间的污染，且大幅降低无菌间的制造成本。
四、温控系统：
为适应热灌装要求，灌装缸内装有温控装置，当物料温度低于灌装温度要求时，自动回液，确保灌装过程无菌；
配有回液罐一个，多级饮料泵2台；
蒸气及管道、管件用户自配。
具备以下功能：
液位控制、温度控制、搅拌、人孔、呼吸阀
五、供瓶机
型号：USPT
装机容量：1.1KW
外形尺寸：4000*1300*3080mm
制造商：廊坊包装设备制造总公司
作用：将PET瓶子按理瓶机的需要送到理瓶机的旋转盘中。
特点：A.与瓶接触材料均为304不锈钢或无毒橡胶材料。
      B.由传感器控制，与理瓶机联动，可根据理瓶机的生产速度自动供送原始灌装瓶。
六、回转式理瓶机
型号：UZL250H
公称生产能力：15000瓶/小时（600ml）
装机容量：2.9KW
外形尺寸：2700*2900*2530mm
制造商：廊坊包装设备制造总公司
作用：将杂乱无章的瓶子按一定方向立瓶，整理排列后，输送到与该机相连接的灌装机入口。
七、空气输送带
型号：USK
装机容量：3.3KW
制造商：廊坊包装设备制造总公司
作用：用过滤后的空气将瓶子输送到与之相连的冲罐装一体机上，预备灌装。
特点：瓶子输送是靠瓶口支撑环悬挂于输送滑道，通过风机、风嘴吹瓶口两侧送瓶，风力输送减少了输送中对瓶子的磨损。
八、供盖机
型号：GT2000
装机容量：0.2KW
制造商：廊坊包装设备制造总公司
作用：按理盖机的需要将瓶盖输送到理盖机的料斗内。
特点：A.与瓶接触材料均为304不锈钢或无毒橡胶材料。
      B.由传感器控制，与理瓶机联动，将盖自动送入理盖机料斗中。
九、倒瓶杀菌机
型号：SR200
生产能力：200瓶/分
功率：3.0Kw
设备长度：11米
耗水量：给链板随时浇水，进行冷却和润滑
设备说明：
采用美国REXNOR公司的链条链板
保证有效杀菌时间在22S以上
机架采用不锈钢材料
作用：本设备采用特殊链条将瓶子翻转90度，利用容器内高温介质对瓶盖进行杀菌。
十、喷淋冷却设备
型号：LY200
生产能力：12000b/h
功率：10kw
耗水量：循环水，另备冷水设备
外形尺寸：10000*2200*1700
主要配置：
采用美国REXNOR公司的链条链板
采用德国SEW公司的主电机
采用三个降温区一个风干区
设备说明：
隧道式喷淋—冷却—烘干机主体结构全部由不锈钢制作，包括以下部分：
1、进出口输送链、三段式喷淋和冷却工位；热风烘干工位；自动温度检测和控制系统。
2、本机通过不同温度的水喷淋，逐步将产品从90度冷却到35度，在清洁产品外部的同时达到延长产品保持期的目的。在机器的后段通过风淋将产品烘干。
十、瓶盖消毒柜
型号：300A
生产能力：6000盖/小时
适用盖型：多种
制造商：廊坊包装设备制造有限公司
机组构成：
瓶盖消毒柜一台。因主机设计为理盖系统下移。所以送盖采用人工传递即可。方便、简洁、缩短工序。
功能描述：
由臭氧发生单元制造出臭氧供给瓶盖消毒柜。瓶盖在消毒柜中消毒时间为20-30分钟。充分将瓶盖进行彻底消毒。以保障产品包装材料的洁净，从而保障饮料的货架期。
十二、输送机
型号：US18
功率：一处动力0.75KW,可带10米
长度：根据实际厂房定。
采用美国REXNOR公司的链条链板
采用优质不锈钢
十三、设备出厂具备的条件
A.建议水处理能力：8吨/时（含冲瓶用水）。
B.气源：压力5-7Kg/cm,排水量0.6立方/min
C.选择的包装物，瓶盖应分别符合国家标准GB/72372-98和行业标准QB1868-93
D.具备完好的消毒清洗设施及良好的无菌生产环境。
 
三、就地清洗（CIP）部分
1、系统要求
配电：380V；
配蒸汽：需安装减压阀，压力为5；
配压缩空气：压力为8 Kg/c㎡，需安装减压阀，且无油无水；
供水：需自来水或纯净水；‘
1、清洗程序及技术要求
A 冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟；
1）    用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为                                                                                                                     0.8%-1.2%）；
2）    水洗3-5分钟；
3）    建议每周用65-75℃的酸液循环一次（如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或         2%磷酸）；
4）    用90-95℃热水消毒5分钟；
B  热管路及其设备的清洗程序
a 受热设备（如调配罐、定容罐等设备）的清洗
1）用水预冲洗5-8分钟；
2）用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%）；
3）用水冲洗5-8分钟；
4）用65-75℃的酸液循环15-20分钟（如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸）；
5）用水冲洗5分钟；
6）生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟；
C  UHT系统的正常清洗程序
  1）用水预冲洗15分钟；
  2）用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%）；
  3）用水冲洗15分钟；
  4）用75-85℃的酸液循环30分钟（如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液）；
  5）用水冲洗15分钟；
 
四 技术要求及注意事项
   1 过滤
   1）管道过滤器应定期拆洗；
   2）在工作中，若发现流量减小或其它异常情况，可使用另一通道，并在线清洗该通道；
   3）过滤器所用滤网应定期更换，其滤网大小为100目以上；
  2 化糖与溶液
    1）化糖时，先将水加热，其温度在75-85℃之间，其加水量大约为糖的1-2倍，加糖时应缓慢倒入；
    2）化胶时，先将水加热，在温度在75-85℃之间，其加水量为胶量的20倍左右，加胶前与5倍于胶的糖干混后加入；
    3）蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门，压力不超过4 Kg/c㎡，并安全使用蒸汽；
    4）过滤器应定期拆洗，定期更换滤网，滤网大小为100目；
    3 调配与定容
    1）严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量；
    2）将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上；
    3）若生产酸性饮料，则酸液浓度不得超过20%，添加时应缓缓加入，且开启搅拌电机，边搅拌过加入，防止酷蛋白凝聚；
    4）将糖液与胶液泵入定容罐后，再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐；
    5）定容结束后加入香精或香料，并充分搅拌10-20分钟，使产品均匀一致；
    6）在定容结束后，杀菌之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等；
    7）每班结束后，将定容罐、调配罐及管路彻底清洗；
   8  UHT杀菌
    1）杀菌温度为125℃，时间为4秒钟；
    2）蒸汽压力小于6Kg/c㎡，注意安全使用蒸汽；
    3）每生产6-8小时后应清洗一次杀菌机，每班结束后彻底清洗杀菌机、平衡桶及管路；
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联系人：孙经理

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