技 术 规 格
1产品说明，产品主要技术数据和结构性能的详细描述
1.1货物的说明：
本机床是一台立式数控加工中心铣床，具有X轴、Y轴、Z轴三个数控轴，各坐标轴可自动定位，工件装夹后，可自动完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，适合用于零件半精加工和精加工，可加工材料为普通结构钢、钛合金、高温合金、不锈钢、镁合金。本机床有足够的静态、动态、热稳态刚度和精度，采用FANUC先进的数控系统及伺服驱动系统，保证了机床的动态品质和执行元件的可靠性、较强的抗干扰能力、快速响应。
1.2货物特征：
1.2.1机床标准配置：
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NO |
货物名称 |
型号和规格 |
原产地和制造商名称 |
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1 |
床身 |
TOM850-C |
昆明、昆明台正 |
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2 |
立柱 |
TOM850-L |
昆明、昆明台正 |
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3 |
中拖板 |
TOM850-Z |
昆明、昆明台正 |
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4 |
工作台 |
TOM850-G |
昆明、昆明台正 |
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5 |
主轴箱 |
TOM850-X |
昆明、昆明台正 |
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6 |
防护和排屑系统 |
TOM850-P |
上海振飞、上海晟宏 |
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7 |
冷却系统 |
TPH2T3K |
台湾华乐士 |
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8 |
电控部分 |
相关各类型 |
欧姆龙、西门子、 台安 |
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9 |
机械部件 |
TOM850-M |
昆明、昆明台正 |
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10 |
FANUC数控组件 |
FANUC 0imate-MC |
日本FANUC |
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11 |
丝杆 |
φ40*8 |
台湾银泰/上银 |
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12 |
主轴 |
ISO40 8000rpm |
台湾旭泰/罗翌 |
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13 |
联轴器等组件 |
三向德国进口S+J联轴器 |
台湾、S+J |
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14 |
自动润滑系统 |
TZ-2232 |
河谷（中日合资） |
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15 |
变压器 |
20KVA |
合资 |
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16 |
照明系统 |
24V 70W |
维鼎 |
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17 |
气动拉刀装置 |
φ40/4500KG |
台湾臻赏/豪澄/北钜 |
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1.2.2标准附件明细表：
BT40强力铣夹头一套,M16组合压板一套,BT40锁刀座一个，6寸平口钳一件,工具箱一个。
1.2.3主要技术规格表
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NO |
型 号 |
DTC850L |
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1 |
CNC系统 |
FANUC 0imate-MC |
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2 |
进给系统 |
FANUC交流伺服电机 |
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3 |
X、Y、Z轴滚珠丝杆直径×螺距（mm） |
φ40×8 |
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4 |
导轨类型 |
三轴均为硬轨 |
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5 |
X/Y/Z行程(mm) |
800×500×500 |
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6 |
工作台尺寸：长×宽 |
1000×500 |
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7 |
T型槽宽×间距（mm） |
3-18 |
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8 |
工作台主轴鼻端（mm） |
120-650 |
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9 |
主轴中心至立柱轨面（mm） |
550 |
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10 |
主轴马达功率（KW） |
7.5 |
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11 |
主轴转速（rpm） |
8000 |
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12 |
主轴规格 |
BT40 |
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13 |
X、Y轴快速位移（mm/min） |
240000 |
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14 |
Z轴快速位移（mm/min） |
160000 |
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15 |
切削进给率（mm/min） |
1-10000 |
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16 |
定位精度（mm） |
±0.005/300 |
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17 |
重复精度（mm） |
±0.0025 |
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18 |
气压需求（kg/cm2） |
≥6 |
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19 |
工作台承重（KG） |
800 |
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20 |
占地面积长×宽×高（mm） |
2800×2200×2600 |
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21 |
机械重量（KG） |
8000 |
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22 |
电源（HZ/V） |
50/380 |
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23 |
电源需求（KVA） |
20 |
1.2.4设备总重、包装箱外型尺寸及重量
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设备型号 |
DTC-850L |
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设备总重 (Kg) |
5000 |
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机床外型尺寸(mm) |
2800×2200×2600 |
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包装箱重量 (Kg) |
约500 |
1.3机床的性能描述：
该加工中心进给轴为X、Y、Z三轴伺服控制，主轴为FANUC伺服主电机动力驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件装夹后，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于普通结构钢、钛合金、高温合金、不锈钢、镁合金等材料批量的加工，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
1.4数控系统
1、控制装置的工作环境条件：
工作电源：电源 380V±10％， 50Hz±1％，三相交流
工作环境温度：5oC～35oC 相对湿度：30%--95%
2、本机床采用FANUC 0imate-MC系统，该系统是高品质、高性能的数字CNC系统，具有丰富的控制功能。
FANUC 0imate-MC主要CNC功能：
● 主轴、进给系统全部采用交流伺服电机驱动；
● 控制轴数：4轴；联动轴数：3轴；
● 位置检测：X、Y、Z直线轴全部采用半闭环脉冲编码器测量装置；
● HRV控制，用于高速高精度加工，提高系统增益和刚性，减少位置误差；
● 程序段前瞻功能；
● 公/英制单位转换；
● 可进行座标平移、缩放、镜像，旋转及坐标变换功能；
● 使用菜单技术的对话式人机界面；
● 具有编程和增量编程；
● 具有函数编程及极坐标编程；
● 具有空间直线、圆弧（3轴）、螺旋插补功能；
● 反向间隙补偿、丝杠螺柜误差补偿功能；
● 固定循环功能；
● 刀具长度补偿和半径补偿功能；
● 自诊断功能、报警显示、操作信息显示；
● 图形显示（三面视图）。
● 接口：具有RS232，可进行网络数据传输。
● 存储卡驱动（选配相应存储卡）。
● 提供计算机与机床连接的电缆。
● 刚性攻丝
1.5刀库另外选配
采用台湾16把斗笠式刀库。
1.6机床精度检验方法和标准JB/T 8771—1998
参照乙方《合格证明书》进行精度检验，详见《合格证明书》。
2 部分关键元器件明细表(包括制造厂名和国别)
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品 目 |
制造商名称 |
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数控系统FANUC-0i mate- MC系统 |
日本FANUC公司 |
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主轴驱动、进给伺服驱动（包括电机、伺服、附属装置） |
日本FANUC公司 |
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台湾主轴 |
台湾旭泰/罗翌 |
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X向滚珠丝杠副 |
台湾PMI/HIW |
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Y向滚珠丝杠副 |
台湾PMI/HIW |
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Z向滚珠丝杠副 |
台湾PMI/HIW |
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丝杆轴承 |
日本NSK |
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X.Y向线轨 |
台湾PMI/HIW |
3货物制造、安装、验收标准
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标 准 名 称 |
标 准 号 |
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金属切削机床 通用技术条件 |
GB9061-1988 |
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金属切削机床机械加工件通用技术条件 |
JB/T9872-1999 |
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金属切削机床焊接件通用技术条件 |
JB/T9873-1999 |
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金属切削机床装配通用技术条件 |
JB/T9874-1999 |
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金属切削机床安全防护通用技术条件 |
GB15760-1995 |
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加工中心精加工试件精度检验 |
JB/T8771.7-1998 |
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加工中心技术条件 |
JB/T8801-1998 |
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立式加工中心几何精度检验 |
JB/T8771.2-1998 |
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立式加工中心位置精度检验 |
JB/T8771.4-1998 |
4.3机床数控柜带防尘除湿装置
4.4数控系统中文操作编程手册，机床使用说明书、电气原理图、随机技术文件