防腐涂料湿度高也就意味着空气中水蒸气含量多，水蒸气对涂料中的溶剂挥发起作用。另外，被涂物表面随着溶剂的挥发容易冷却，从而使高湿度空气中的蒸气冷凝而造成涂层泛白。为防止漆膜表面泛白，要求涂料自干场所的空气低，一般要求相对湿度不大于80%。涂层自干场所的通风很重要，通风不但有利于涂料中溶剂的挥发和溶剂蒸气的排除，也有利于防火安全，强制通风设计往往作为自干场所的主要安全对专措施。阳光中的紫外线对氧化聚合型涂料的自干有促进作用。必须指出，自然干燥并不是指被涂物在露天场所自然晾干，自然干燥同样要采取一定的措施来确保施工符合环保、消防和职业安全健康的法规。加热固化工艺包括强制干燥和加热烘干。强制干燥指对能自然干燥的涂料加热，目的是缩短涂料的干燥时间，提高涂层的性能。强制干燥一般采用温度固化，固化温度在60-lOOT范围，温度过高涂层容易起皱、起泡。加热烘干指对只能在一定温度下固化的涂料进行加热，使其完全成膜。加热烘干所常的温度一般在120T以上。加热固化的烘干工艺参数(温度和时间)取决于被烘干的涂料类型和工件残涂物的材质。硝基漆的烘干条件为60-SOT，10~30min;醇酸树脂漆的条件为90~10(30~60min)丙烯酸树脂涂料的烘干条件为120~140T，40min;环氧粉末涂料的烘干条件为170~1，20~30min; 一般水性电涂料的烘干条件为170-NOT，20~40mino必须注意：涂料固化技术要求中温度指的是涂层表面温度或涂层底材的温度，而不是烘干环境温度。金制品的烘干温度一般为80~300^C，而相对容易受热变形的塑料和木材的供干一般为60-SOT。加热方式有对流、辐射、电感应三种。对流加热是以热空气为媒介，将对热施加于涂层和被涂物。其优点是加热均匀、温度控制精度高，适合于高质量的涂层、形状和结构复杂工件(被涂物)的供干，是涂层烘干的主要方式，但是其升温速度相对较慢。辐射加热通常使用红外线、远红外线，它们从热源 辐射出来，呈电磁波形式在空气中传播，辐射到物体后被直接吸收转换成热能，使底材和涂层同时加热。升温速度快，热效率高是其长处，但温度不易均匀。电感应加热是利用电感应使电能转变为热能，被涂金属件通过电磁感应而受热。其特点是涂层干燥从基体内开始，加热效率高，但仅适合外形简单、规则的工件。辐射是一切物体的特性，包括固、液、气三态物质都有，只要物体的温度 在零度以上，就会向外辐射能量。

　　辐射与防腐涂料传导或对流有着完全不同的本质，传导和对流传递热量要依靠传导物体或流体本身，而辐射是电磁能的传递，能量的传递不需要任何中间介质的直接接触，真空中也能进行。物体中带电的微 粒的能级发生变化，就会激发，向外发射能量。辐射能的载运体是电磁波，电磁波根据其波长的不同，有宇宙射线、射线、X射线、紫外线、可见光、红外线和无线电波等。