钢丸、钢砂、钢丝切丸等清理用磨料的材质选择

铸件抛丸或清理用磨料有：白口铸铁丸、砂，改性白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸、钢丝切丸、铸钢丸、铸钢砂、不锈钢丸、铜丸、铝丸、锌丸、镍丸等，每种材质的磨料又有多种规格。被清理的铸件材质及要求是多种多样的，因而只有正确的选用磨料，才能获得良好的清理效果，达到铸件清理后的技术要求。

黑色金属铸件一般用白口铸铁丸（砂）、改性白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸、钢丝切丸、铸钢丸、铸钢砂磨料清理。

白口铸铁丸（砂）为亚共晶白口铁组织，密度低、硬度高，经回火处理，硬度虽可降为HRC55~57，但冲击韧性低，打到铸件表面上易破碎，并吸收能量、降低冲击功，这就是白口铸铁丸（砂）不能重复使用，寿命低的原因。现已被淘汰；白口铸铁丸经适当退火及等温淬火处理后，使其共晶碳化物团球细化得到在贝氏体上分布着球状共晶碳化物的改性白口铸铁丸。其硬度适中、寿命为白口铸铁丸（砂）的两倍，可替代白口铸铁丸（砂）用于可铸锻铁件的清理，可减少抛丸机易磨损件的磨损；脱碳可锻铸铁丸为铁素体及团絮状石墨组织，硬度低，密度小，由于存在团絮状石墨，形成显微孔洞，冲击后易变形，自身变形时吸收了冲击能量，降低冲击功、清理效果不理想，且不耐磨、易破碎、寿命低；钢丝切丸组织为形变珠光体，不破碎、使用寿命长，但受原材料限制，产量低，使用的较少；相比之下，铸钢丸、铸钢砂为回火马氏体或锁氏体，耐磨性好，密度大，硬度可变，反弹效果，清理及表面强化清理效果亦好，在磨料中所占比例越来越高，可完全替代白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸及钢丝切丸。

不锈钢铸件用不锈钢丸磨料清理，由于白口铸铁丸、钢丝切丸、铸钢丸、铸钢砂磨料清理后表面可粘上或残留铁质杂质，易使清理后的表面腐蚀并染色，因而要求严格时，应选用不锈钢丸。

铸铝合金、铸锌合金、铸铜合金、铸镍合金等可分别用铝丝切丸、锌丸、铜丸、镍丸等清理，无对应弹丸时可用不锈钢丸磨料替代，无不锈钢丸磨料时可用铸钢丸、铸钢砂磨料替代，但清理效果不如不锈钢丸，表面易残留杂质腐蚀改变颜色。

钢丸的产品特点
　　铸钢丸硬度调节适中、高韧性、冲击力强，，使用寿命能循环使用2000多次，反弹性好，清理铸件速度快、消耗量低，破碎率低，清理速度快，性价比高。钢丸喷砂能有效的去除金属表面氧化层，增强涂料的表面附着力，达到良好的喷涂效果，是目前国内外、最理想的喷涂材料。
   钢砂（Steel Grit）是从高碳铸钢丸通过破碎成砂粒状，随后回火成三种硬度（GH，GL，GP）以适应不同需要。处理后的钢砂被筛网分选成符合SAE标准的10个等级以适应喷砂需要。 不同尺寸和硬度的产品用于不同的情况，如滚筒镂刻，花岗岩切割等。

   钢砂广泛应用于钢材工件涂装前的预处理。在这种工艺中，使用较多的方式是有回收装置的喷砂房。砂粒的棱角状和相关的硬度使其有较快的清理速度并能有效地回收。
钢砂也广泛应用于铸件的清砂工艺，工件在过高温度中有时铸砂会镶嵌在铸件上，超过钢丸的清理能力范围，这时只能用钢砂。 当使用钢丸的抛丸设备不能有效清理钢铁工件时，可以使用钢砂。