液压打包机

　　液压打包机液压打包机用途:
　　液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。
　　该系列打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。
　　液压打包机特点:
　　① 所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；
　　② 出料形式有翻包、推包(侧推和前推)或人工取包(打包)等不同方式；
　　③ 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
　　④ 挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。
　　⑤ 压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
　　液压打包机工作流程
　　带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动
　　(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处
　　(2)→“T”型导板后退
　　(3)→接近开关感应到退带探头
　　(4)→主电机停转，制动器吸合
　　(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒
　　(6)→带子收紧捆在物体上
　　(7)→主电机二次启动，制动器吸合
　　(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子
　　(9)→左顶体上升，压紧下层带子
　　(10)→加热片伸进两带子中间
　　(11)→中顶刀上升，切断带子
　　(12)→中顶刀下降
　　(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合
　　(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降
　　(15)→加热片复位
　　(16)→滑板后退
　　(17)→“T”型导板复位
　　(18)→接近开关感应到送带探头
　　(19)→送带电机启动，带动带子送带
　　(20)→大摆杆复位
　　(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头
　　(23)→主电机停转，刹车吸合
　　(24)→打包机完成一个工作循环
　　液压打包机发展趋势
　　（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。
　　液压打包机故障排除介绍
　　一. 不自动送带
　　[1]1.送带长度控制的电位器在零位。 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
　　2.穿带不正确。 打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
　　3.上下分机内有异物。 机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
　　4.送带滚间隙不正确。 一对送带滚之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书说明。仔细调整，调至送带滚间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
　　5.选用的PP带太厚或太薄。 因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚之间隙。
　　6.电磁铁工作不正常。 电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
　　技术参数
　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 打包速度： ≤2.5秒/道 台面高度： 750mm 框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包