IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

　　 IML工艺介绍

　　
　　 一 .IML的概念

　　 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。

　　 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

　　 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：

　　 二、IML的工艺工序

　　 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

　　 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

　　 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

　　 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

　　 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

　　 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

　　 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

　　 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

　　 三、IML工艺的优点和缺点

　　 优点：

　　 1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；

　　 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；

　　 3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；

　　 4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产

　　 缺点：

　　 1) 前期周期长；

　　 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；

　　 3) 产品不良率高。

　　 四、IML设计注意事项：

　　 1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）

　　 2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

　　 3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合

　　 4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离

　　 5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

　　 6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm

　　 7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置

　　 8) Lens的拔模角度一般为3º

　　 9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；

　　 10) 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）

　　 11) 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住

　　 12) 表面耐磨硬度要求：3H以上

　　 五、IML与IMD的特点比较

　　 1 IMD适用于批量大的（10万）以上；

　　 IML生产批量数量很灵活；

　　 2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品

　　 IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、 包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM

　　 3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；

　　 IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；

　　 4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；

　　 IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。

　　 IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：

　　 A、透明：磨沙面、银点、颜色等

　　 B、电镀

　　 C、人造皮、毛

　　 5 IMD 无法做按键；

　　 IML可做带有按键的产品；

　　 6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。

　　 六、IML运用领域：

　　 目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。

　　 七、IML产品测试检验

　　 IML产品通过以下测试，均符合要求。

　　 1、 硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。

　　 2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。

　　 3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。

　　 4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。

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