在生产PVC大口径双壁波纹管中，所使用的CaCO3主要是轻重质改性CaCO3,根据矿资源和加工工艺的差异不同，粒径一般控制在400目至800目。
混合料在加工时受到一定的剪切力，产生大量的剪切热，所以要求混合物的配方有控制塑化速率及熔体粘度的特性，配方的润滑平衡体系很重要。从机筒抽真空处可观察到的塑化情况与螺杆扭矩曲线上所表现出塑化情况进行对比。结果发现粒径大小以及粒径分布均匀程度，直接影响混合料的塑花时间和螺杆扭矩的变化。
内润滑剂可以促进塑化并能降低塑化扭矩，而外润滑剂能延迟塑化并能防止熔体粘附在加工设备的金属表面。所以通过调整内外润滑剂的比例来调控混合物的塑化时间，使它能满足工艺所要求的塑化速率。
当粒径过大时混合料塑化时间明显延迟，螺杆扭矩较低生成的摩擦热过少，熔体强度低制品难成型。为了增加熔体强度、促进塑化，加入一定数量的新型JL-M01聚合加工改性剂。新型JL-M01聚合加工改性剂能增加混合料的熔体粘度及粘附性，提高了剪切力对摩擦热的转换。