产品说明：

CT25EP是一种由水性环氧树脂、云母氧化铁颜料、助剂及固化剂等组成的双组份水性环氧云铁防腐漆。可固化形成柔韧性和附着力良好的漆膜，具有良好的耐磨性和耐撞击性。
CT25EP是水性环保涂料，不含有机溶剂，以水作为分散介质，气味小，不燃烧，储运和使用过程中的安全性得到保障。可直接用水稀释和清洗，使用方便，没有污染，节省大量的有机溶剂，降低施工成本。

用 途：

可作为集装箱流水线生产线中的中间漆或底漆。

技术参数：
颜 色：
体积固体含量：
理论涂布率：
闪 点:
比 重:
表面干燥：
指触干燥：
完全固化：
VOC含量：
附着力：
耐冲击：

红色或灰色或白色
54%
6-8㎡/kg（以40um干膜计）
＞90℃ （明火点不燃）
1.4kg/L
约15小时（25℃）
约2小时（25℃）
7天（25℃）
＜35g/L
100/100
50kg/cm

施工说明：
混合比例：


混合使用期：

施工方法：
稀释剂：
稀释量：
喷嘴口径：
喷出压力：

喷涂厚度：

重涂间隔：

工具清洗：

涂料 ：固化剂 = 20 : 1（重量比）
边搅拌边向涂料中加入固化剂，用高效机械搅拌机持续搅拌直至混合均匀。
使用前应搅拌均匀，用200-400目滤网过滤后使用。
2小时（25℃）
应注意每次混合量，避免凝胶作废。涂料与固化剂混合后，需在两小时内用完。
无空气喷涂        空气喷涂        涂刷（补涂）
去离子水          去离子水        去离子水
＜10%             ≥5%，＜10%     ≥5%，＜10%
0.30-0.45㎜       0.6-0.8㎜      
≥15Mpa           0.4-0.8 Mpa
（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）
湿膜：135-145g/㎡/道
干膜：40-45um/道
最小：15-20分钟(干膜厚度为40-45um，环境温度为25℃，钢板温度为25℃)
：无重涂间隔。重涂间隔较长时，必须彻底清除全部污染物。
淡水。施工期间有较长的间隔时，应将施工工具和容器浸泡在水中，并清洗干净。

表面处理：
 

在污染环境暴露后，重涂前必须彻底清除全部污染物。为检验表面清洗的质量，建议实际重涂前作局部
试验。
重涂间隔较长时，用适当的清洁剂除去镀锌表面的灰尘、油和脂等。用（高压）淡水清洗掉盐份和其他污物。高压水冲洗时加上硬尼龙刷擦洗去除锌盐（白锈）。
层间重涂间隔过长时，打磨粗糙表面以确保层间附着力。

施工条件：

只能在施工和固化得以正常进行的15℃以上温度条件下使用本品。理想温度在25-35℃之间。施工
表面必须清洁干燥，温度高于露点以避免凝露。
相对湿度：干燥期间，相对湿度应低于80%，在40-60%的范围内。
施工和干燥期间应保持良好的通风。
在干燥期间确保已涂表面的各个部位都有良好的通风极为重要。除去施工和干燥期间释放出的水分所需的通风量约为75m3/L漆（25℃）。（通风所输送的空气的相对湿度为40%）。

预涂涂层：

本公司水性环氧富锌底漆（CT25EZ），或水性纳米富锌底漆（CT25NZ），或按规定先涂。

加涂涂层：

本公司水性环氧云铁中间漆（CT25EP）及水性丙烯酸聚氨酯面漆（CT25UC），或按规定加涂。

备 注：
施 工：
漆膜厚度：

良好的施工：

“边角效应”：
低温环境：　




工具清洗：　

混合使用期：


储存期/储存：

应选用规定的喷嘴口径以确保良好成膜。
可根据使用目的和部位调整漆膜厚度。这将改变涂布率，影响必要的稀释量、干燥时间和重涂间隔。正
常干膜范围为30-80um。
水性漆的持久性和性能在相当大程度上取决于良好的施工。比如在尖锐边角，铆钉连接处和跳焊部位的施工需额外仔细，避免每度漆的漆膜太厚。额外预涂一道。
由于水性漆很容易从尖锐边角流开，为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角。连接部位的漆膜必须完全封闭和结实。
涂装完成后涂漆部件马上暴露于15℃以下的潮湿环境下，应遵守下列规则：
·必须避免漆膜过厚。
·在暴露温度低于15℃和凝露或水中的环境之前，最后施工的漆层必须干燥至少6小时（环境温度25℃，相对湿度40-60%）。
不得在夜晚温度较低尤其还兼有凝露或雨水的季节进行户外施工。
使用后的工具必须立即用温热的肥皂水和/或淡水清洗，然后彻底冲洗以清除掉清洁剂残余物。干燥后的涂料残余物可用工具清洁剂去除。
混合使用期并不是由黏度增加为特征的。虽然在25℃条件下，2小时后混合物看上去仍然可用，但是这时的涂料保护性能已经降低许多，所以不可再用。用闹钟提示混合使用期到达时间。指示的温度可以理解为涂料本身的温度和待施工的钢板温度。
储存期为1年。储存温度保持在5-40℃之间。温度超过30℃时，储存期会相应减少。在储存和运输期间，不得暴露于霜冻环境。