膨化羽毛粉生产工艺

膨化羽毛粉生产工艺应根据产量、羽毛的来源、投资等综合考虑，以三种常用工艺说明：

（一）、适合提绒厂或干羽毛资源丰富的工艺

    该工艺主要有膨化工序、粉碎工序、除臭工序三部分组成。膨化系统由毛帘输送机、接料箱、水平输送机、锥形强制压料机及膨化机组成；自吸式粉碎机、打包仓等组成粉碎系统；风管、风机、除臭塔、循环泵组成除臭系统。

 膨化过程：羽毛装入入料箱后，由毛帘输送机输送至接料箱，因毛帘输送机倾斜安装，羽毛中的石块、沙子等杂质在输送过程中会下落至输送机的底部，可通过清理孔定期清除羽毛中的杂质；接料箱上安装磁铁，可清除羽毛中的铁质物；毛帘输送机的转速可调，可根据羽毛的干湿程度、气候等因素调节羽毛输送量；进入接料箱的羽毛在水平输送机的作用下输送至锥型强制压料器，锥型强制压料器由拨料板和绞龙叶组成，羽毛进入膨化机时在绞龙叶的旋转作用下，进入膨化机膨化。

  粉碎过程：膨化羽毛粉进入集料箱后，经自吸式粉碎机粉碎进入打包仓打包。

  除臭过程：异味气体经风罩收集，在风机的作用下，经风管进入除臭塔。除臭塔内安装一套喷淋系统，除臭液是水与化学药物的混合物，进入除臭塔内的异味气体上升过程中与喷雾状除臭液充分接触并反应，去除气味的气体在除臭塔上部排除，除臭液可循环使用。

（二）、适合现有焦化或水解羽毛粉厂使用的工艺

    羽毛的体积大、流动性差这两个特点是制约羽毛膨化机产量的两个主要因素，首先将羽毛的体积减小后再进入膨化机膨化，在同等功率下产量会翻番。现有焦化或水解羽毛粉厂的焦化罐或水解罐正好能满足这一要求，因此用焦化罐或水解罐将羽毛适度焦化或水解再进行膨化是一个很不错的方法。采用这种方式时，注意焦化或水解时的温度和压力比正常的焦化或水解要低一些，这样即可降低成本又可减少氨基酸的流失。

（三）、分散生产、集中销售

    SP—125MI型膨化机具有体积小、动力小的特点，且农业电价格低、劳动力相对富裕，特别适合农村创业使用。但小型膨化机存在产量低，单台设备生产很难满足饲料企业的需求。因此可采用公司＋农户的运作模式。