竟争太激烈了，也很残酷。作为油漆厂或油墨厂的我们，将越来越趋向于柔性化生产，所谓柔性化生产就是指在生产过程中不是按生产厂统一的规格，统一的性能指标进行生产供货，而是根据客户的要求，按客户提出的产品规格、性能、数量、价格及供货时间而可随时改变生产品种，规格的生产方式。计划往往不如市场变化快，事实上绝大部份生产商都是“以销定产”的生产模式，由此而带来了如下诸多问题，
1、 产量的不确定性
经常是一个月产量必需在20天或更短的时间内完成，在这么短时间内通常会出现生产能力不足的状态，体现在包装方面就要占60%因素，是整个生产链条中最薄弱的一环。
2、 生产品种的多样化
同样一个哑光面漆，档次就有分三、四等（还不包括地区）代理商每个档次都来一点是很正常的，您必须满足他！因此，造成了包装的不连续性，增加设备清洗的工作量和洗清质量的隐患。
3、 包装规格多，包装容器形状多样化
且不说每个厂一般都拥有二个以上的品牌，单就其中一个品牌的某个经销商所要求的某个品种的包装规格中的其中一个4L方形桶的包装规格，就有2.3公斤/桶，2.5公斤/桶，3公斤/桶三种。我们经常听到这样的话：“现在哪里是在卖漆，折腾来折腾去就是在卖包装嘛！”不知您有无同感！
4、 包装重量差异
量不足不仅给客户造成很坏的印象，并由此而引发的赔偿可谓“赔了夫人又折兵”，当然量过多也是一个类似“汇小流成江河”般的损失，算起来能吓你一大跳。
5、 包装效率
提高工作效率是生产永恒的目标，当前大部份手工包装方式大大滞后了爆发性生产的速度，谁也不喜欢“塞车”的感觉。
6、 清洗
这是一个老掉牙的问题，清洗不干净，保养工具费工费时又费料的事，确实令人讨厌。
7、 ISO论证的麻烦
你们在搞ISO论证吗？计量这关你们打算怎么过呢？是不是很麻烦！
8、 人的素质。（人为因素）
人有情感，要吃饭，要休息。特别是晚上加班的时候，一瞌睡就出错。因此老板们时常要给他们加油打气。可要是碰上了存心使坏的主……你会去告他吗？
假如有台灌装机呢？不都解决了吗！！ 不仅如此。。。
给您的一笔帐
灌装形式
误差值
合格范围(以每桶4kg为例）
备 注
国家计量合格标准
±1.5%
3.94kg≤灌装量≤4.06kg
每灌一桶即可以在合格范围内省下0.0186公斤{0.056公斤（4.004—3.948=0.056）÷3(该值为平均误差系数) =0.0186}÷4公斤（总重量）即0.46%的百分比。
熟练工人的手工操作
±0.8%
3.94kg≤灌装量≤4.004kg
称重灌装机
±0.1%
3.94kg≤灌装量≤3.948kg
1吨成漆从包装中就可以省下4.66公斤，月产量300吨漆就可以在包装上节约1380公斤。按每公斤平均单价10元/公斤计算，价值13800元。
2. 效率的好处
经过我们大量的现场测试表明，采用半自动灌装机比用纯手工操作效率提高至少3倍。单纯从劳动成本来计算的话，这种节约是以前的3倍，换句话说就是以前包装工时费是每吨14元(该费用基于每月产量300吨，6名包装工人每人每月700元薪水核算得出的)。而采用灌装机以后每吨为4.66元，每月从该项上即可节省成本约2800元。以上两项合计为16600元，也就是说原来一个月产量为300吨的涂料厂，在有6名包装工的情况下，如果现在采用灌装机进行包装后，除去每月电费和保养费用1200元后，每月能节约15400元的费用，一台包装机5万元不到的价格只要三个月就能赚回来，而且还使您的品质管理又上了一个台阶。
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