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铜基烧结炉

有效期：长期有效

所在地：浙江省湖州市

配送信息：

无

供应数量：不限

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详细说明

　　铜基烧结炉为连续作业式热处理生产线。主要用于压制成形的铜基粉末冶金制品，在可控气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。该生产线具有控制先进，节能显著，维修容易，品质保证等特点，技含水平可与原版进口品质同步。
　　铜基烧结炉的主要技术参数
　　1.设备总动力：78KW
　　　其中：加热额定功率：75KW
　　　辅助功率：3KW
　　2.生产处理能力（铜基粉末烧结）：60Kg/ h左右*24h 日产1400Kg左右
　　3.生产线长度：设备长度：15.8M；使用长度大于20M
        4.连续工作温度：950ºC
        5.有效工作室尺度：烧结区长6500*宽220*高80（mm）
          冷却区长6000*宽320*高210 （mm）
          注：可根据客户要求另行设定。
         6.加热区控温方式：全线加热区均采用PID自动调功控制。烧结区6点控温（6区），均温性±2.5ºC以下。
         7.传动控制方式：全线机械传动采动电磁无级调控，调节范围20-220mm/min.
         8.为确保生产线正常工作时保护气氛稳定充分，建议采用10m³苏州产CXAQ-10氨分解炉并带纯化装置配置使用。
         9.RST-75-9生产线的总体基本性能指标：生产线保证达到温升），均温及保温性好：传动输送平稳；保护气氛效果好；工艺参数易于调节的基本要求（空炉温升900ºC≤3 h，各温区温差±2.5ºC以下，传动输送无振动，抖动，滞动等现象）。
　　铜基烧结炉的主要配套部件及材质选项
　　1.全线主要电器部件：①电阻加热控制元件采用北京希曼顿交流固态模块控制；②各加热区主控仪表均采用日本进口岛田微电脑单片机（共6台）；③发热元件均采用首钢产Oсr21Ai6Nb高温丝制成；④整机各电机及均采用上海或国内知名优质品牌产品配套，控制柜电流，电压表，按扭，互感器，电磁控制器及其他相互部件均采用正泰产品。
　　2.烧结区马弗罐材质采用瑞士进口310S不锈钢板制成，δ=6?，罐底部压制呈有效几何形状（波形），顶部及边部设定加强筋以增加使用寿命。
　　3.耐热输送网带材质采用日本进口310S不锈钢丝编制，丝径：3.5*4.0?。
　　4.炉忖保温性能：烧结区内侧墙采用06超轻质节能砖，以增加炉忖强度及提高马弗罐使用寿命，其余炉忖均采用纤维混合结构，保证炉外壁温升基本控制在：炉两侧在高温+35ºC以下。生产线并因此相当节能。空载耗电30-35?，正常使用耗电量60-65?。

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