SCF-DX系列中大型臭氧发生器，是本公司依托上海高等院校为技术后盾，陆续引进ADI（U.S）公司臭氧发生器电源TIGER SHARC系列DSP臭氧发生器芯片，ATECH-ZCS臭氧发生器逆变电源前延技术和 ATS 系列 IGBT 驱动技术，（严格遵循ATECH 和 ATS 系列产品的生产和检测规程）。SCF-DX系列臭氧发生器设备具有内置存储器，以数据形式保存故障停机过程中的事件过程，供及时诊断故障范围。设备采用闭环全数字精度控制模式，使逆变电源在各种工况下始终保证工作在ZCS开关状态，完善的智能保护措施使设备在各种工况下保持连续稳定运行。大功率无感低内阻无极电容，有效提高了设备的使用寿命，高频直流斩波调功工艺有效地提高了设备效率和系统功率因数（cosφ），SCF-DX系列臭氧发生器始终同步于国际水平。卓越的国际前延技术，本土化的生产与服务，无与伦比的性价比为您提供了坚定的选择。
l 上下水处理：主要应用于大型自来水厂、化工污水、中水回用、印染污水、水务工程、二次供水、市政污水、工业废水、制药废水、石油废水、电镀废水深度处理、食品行业废水、制浆造纸废水、冷却水处理。臭氧活性碳，臭氧生物活性碳，及UV/O3 氧化处理。臭氧在水中对细菌、病毒等微生物杀灭率高速度快，对有机化合物等污染物质去除彻底而不产生二次污染，并能降低生化需氧量（BOD）和化学需氧量（COD），去除亚硝酸盐、悬浮固体及脱色。
l SCF-DX系列臭氧发生器完善的用户接口，包括隔离的数字量输入、输出接口，可以通过通讯端口与工控制PC数据通讯，实现计算机群体自动化管理。本设备可以方便的由中控、单元控制并与其它设备协调运行，完成臭氧发生使用的控制，断电后设置参数不遗失。
l 程序可升级兼容GPRS网络通信平台，可通过RS232串行端口收、发反馈信息，实现用户与制造商数据远程通信，必要时可进行远程软件升级，并能保证顾客使用本公司版本软件。
在医药生产工艺中，对于无菌生产、洁净生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制，需要选择适宜的消毒灭菌剂，杀灭洁净环境内空气中和浮在机械设备、模具、容器、建筑物表面上的杂菌，以保持“无菌药品”生产所必须的相应洁净度环境（无菌室）。
1、应用机理与优越性
利用HVAC系统的循环风作为
臭氧的载体，即将
臭氧发生器生产的
臭氧化气体由HVAC系统中净化风机产生的压力风源，扩散至所控制的整个洁净区域，并且使空气中
臭氧浓度均匀，在洁净区域的生产环境中不增加任何消毒设备，即可达到灭菌的目的，同时对HVAC系统起到杀灭杂菌和霉菌的效果，实践发现，该消毒灭菌方式还能对高效过滤器起到溶菌疏导作用，延长其使用寿命。
2、
臭氧发生器选型
如何选用
臭氧发生器，就必须知道
臭氧发生器的评价指标。一般评价一个
臭氧发生器最基本的指标是：
臭氧产量，
臭氧浓度，可靠性、使用寿命，电耗等。用于药厂的
臭氧发生器功率比较小，电耗是一个次要条件。
臭氧浓度单位：国际通行用体积百分比浓度标称
臭氧浓度。1%空气源
臭氧浓度为12.9mg/L。1%氧气源
臭氧浓度为14.3mg/L。
卫生消毒界习惯用ppm做单位，即体积百万分之一。对于空气中的
臭氧，1ppm=2.14mg/m3。
用HVAC系统集中投加时，
臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际
臭氧消毒体积，实行体积由三部分组成V=V1+V2+V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3补充新风量造成
臭氧损失的有效体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.1%。根据《消毒技术规范》及实际应用经验，三十万级取C=2.55ppm=5mg/m3；十万级取C=5ppm=10mg/m3；万取C=15ppm=30mg/m3；百级取C=20ppm=40mg/m3。
W=C*V/S 其中
W：实际选用
臭氧发生器的产量，单位为g/h
C：车间消毒需保持的
臭氧浓度
V：实际
臭氧消毒体积
S：
臭氧衰退系数0.4208
如工厂为空气灭菌，洁净室所需
臭氧浓度定为C=5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括物体表面的消毒，所以，我们的设计浓度C为10ppm。
工程技术参数
消毒面积S=36*48=1728 m2 标高H=2.6 m 送风量为100000m3/h
根据工厂提供的工程参数
V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3
V2忽略不计
V3=100000*1.1%=1100m3
实际
臭氧消毒体积 V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3
所需
臭氧投加量 W=C*V/S=10*2*5593/0.4208=266g/h
考虑管道及其它因素影响，选择
臭氧发生器的产量为280g/h
3、
臭氧发生器安装位置有以下几种方法：
（1）分体或移动式放在单独房间内
（2）组装在空调机组中
（3）在总送风管道内
（4）在总回风管道内
（5）单独设置，只将排气口插入送（回）风管道内
现在都采用第五种方式，它由一套
臭氧发生器产生
臭氧可同时供多个车间使用。流程如下：
空压机-富氧机-
臭氧发生器-空调总送风管-各净化区。
臭氧发生器把产生的
臭氧用尼龙管直接引到送风主管道中，利用HVAC系统中净化风机产生的压力风源，扩散至所控制的整个洁净区域，此安装方法对新建、改建厂房均适用。
对没有HVAC系统的房间，可以把
臭氧直接通到房间内，利用内循环，把
臭氧扩散至整个房间，同样可以达到消毒灭菌目的。
4、
臭氧灭菌经济效益分析
臭氧设备运行费用
甲醛运行费用
（一）
臭氧消毒代替化学试剂薰蒸灭菌，实现了洁净室空调系统节能。
GMP实施指南要求洁净度100级，10000级区域的空调宜连续运行，非连续运行的洁净室，可根据工艺生产要求，在非生产班次时，空调系统宜作值班运行，使室内保持正压。为保证洁净度，一般空调是连续运转的，只有这样才能避免洁净室受到悬浮粒子和微生物的污染。用
臭氧对洁净室进行消毒灭菌，就可以在无菌室不作业时，将空调机组全部停止运行，上班前2小时左右，开风机消毒灭菌换空气即可，实现了洁净室的节能。
如工厂空调系统送风量为100000m3/h，风机总功率按100kw，产品生产按12小时设计，采用
臭氧消毒，每天至少减小风机运行时间10小时，以每月生产27天，这样每年生产11个月计可节电：
100×10×27×11=297000 kw，如电价为0.6元/ kw，全年节约电费：297000×0.6=178200元
（二）节约消毒剂减轻劳动强度，同时解决了消毒剂易燃易爆问题。
（三）由于采用
臭氧消毒，可以避免化学药剂薰蒸产生的二次污染问题，而且对空气过滤器有疏导作用，这样就会延长过滤器尤其是高效过滤器的使用寿命，从而节约维护费用。
（四）取消每月二次的大消毒，可延长生产周期，提高产量。
臭氧消毒用于洁净室消毒，不但能满足生产要求，保持良好的工作环境，而且会产生可观的经济效益。