顾名思义，就是把木材用来蒸煮。锅炉里水加热至沸腾，将材料放入之中，高温蒸煮十二小时以上。起到脱脂，而且能杀死木质中的虫卵。
为什么材料要蒸煮：
答：经过蒸煮材料，生产的木桶就不会产生脱脂状态（桶表面出现的粘剂液体，称为油脂），在长久使用中没有虫蛀现象。
2）烘干工艺
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥（控制含水率），必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻：调湿（喷蒸汽或雾华水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等。
为什么材料要烘干：
答：这道工序对于做木桶至关重要，木质的含水率要控制在12%左右。生产出的木桶减少桶上部边缘参差不齐、变型而脱箍现象。
3）选料工艺
经过蒸煮脱脂，烘干。再进行材料的优劣筛选，本身香柏木节疤多，一些死节疤料给淘汰.
为什么要选料：
答：因为材料有死节，容易出现脱落，而且会漏水。严重影响外观及质量。
4）成型工艺
一个好的形状的桶主要来至于成型设计。对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
成型须要注意些什么：
答：首先进行材料表面处理，板与板接触平面打磨，钻孔钉木梢。而且光洁度和平度要求甚高，这需要精密的打磨和平面处理机器设备。然后拼接成型的桶，再用钢条围固，须两天后稳定成型，板与板的拼接处是看不到缝隙的。拼接处所用的粘剂料强度，在于材料本身强度的15倍。
5）打磨工艺
待成型毛胚后的木桶.打磨又分为三部分:打磨内圆—装底适型—打磨。
打磨内外圆（大桶）：
内部打磨，清理，做到无毛刺。再进行桶的底部开槽。槽用于放底板，底板上嵌入于槽中。值得注意的是，底部的槽一定要水平，不然就会直接影响到以后防水，有余水沉于桶的底部。
装底造型：
底板上同成型毛胚同时进行的，同样也是平面处理，抛光，钻孔钉木梢，拼接而成。剪切修边，高精度打磨。而底板的整个厚度误差在0.2～0.4mm，垂直度不能相差0.2mm。把已开好槽的木桶对半开，在槽中和桶底嵌入槽中的部分涂抹防腐剂，把已做好的底板入槽中，敲打围固上箍。进入二次烘干才能使木材含水率降低到10%以下，才能进行其他后背工序。
打磨外圆（木桶）：
经过以上几道严格大的工序。一个已经成半成品的木桶，好的产品来至于细节。而打磨外圆，就是至关重要的一环。须要很高的技术含量，整个桶的型状，几个面的对称，还有材料的厚度都要的掌握。而要必须达到手感细腻。