发泡水泥的环保分析

一、近年来，我国越来越重视建筑节能工作，随着有关建筑节能政策的实施，特别是2005年全面禁止使用砖政策的实施，节能材料倍受欢迎。采用泡沫混凝土制备的新型墙体材料-泡沫混凝土砌块就是这高新技术项目。该技术不使用燃煤，不产生废水、废气等污染物，以普通水泥为主要材料，填充料砂、石粉、矿渣、煤灰、节省能源、保护耕地、减轻和消除矿渣对环境的污染，是真正意义上的绿色环保的工艺和产品。泡沫混凝土砌块这种新型建筑材料重量轻、保温隔热性能好、价格低廉，目前已广泛应用于水坝表面隔热层、冷藏库、工业、农业、煤炭坑道、民用建筑的墙体和顶层隔热、制造刚性保温砖和异型材。在严寒低温、高温的条件下，更能表现其节约能源、使用寿命长、成本低的特点。泡沫混凝土砌块新型墙体，不但能改善建筑功能，提高建筑质量和施工效率，满足住宅产业现代化的需要，而且对保护耕地，有效利用现有资源，促进国民经济建设和社会和谐发展的重要意义，是我国实施可持续发展战略的一项重大举措。当前，推广使用这一新型的加气泡沫混凝土墙体材料，符合“国家限制使用实心粘土砖，改用达标的新型砼砌块材料”的产业政策，具有良好的市场前景。

二、 主要的技术性能指标
干体积密度(kg/m3):400±50         干体积密度(kg/m3):500±50
抗压强度(Mpa)3天：≥0.4           抗压强度(Mpa)3天：≥0.5
抗压强度(Mpa)28天：≥1.0          抗压强度(Mpa)28天：≥1.1
导热系数(W/m.k):≤0.088           导热系数(W/m.k):≤0.12
收缩率(％): ≤0.5                 收缩率(％): ≤0.5
吸收率(％): ≤56                  吸收率(％): ≤56
绝热层厚度尺寸偏差为              正负5mm

泡沫混凝土发泡施工工艺流程

水泥发泡是把水泥和水在搅拌桶内按比例搅拌成水泥浆料，通过高压输送到混合器，同时发泡剂和水按比例混合后，通过高压泵和高压空气混合，在管道中形成高密度气泡，再通过混合器时和水泥浆料高密混合，通过管道输送到指定位置摊平，凝固后形成发泡水泥保温层。
发泡水泥施工工序：
1、双方技术员技术交底，根据设计要求和实际施工情况，制定详细施工组织方案。
2、场地清理设备进场，清理水泥堆放位置，水和电源到位。
3、地面要求无浮土和高出硬块，设置隔离埂，把发泡区域和不发泡的区域隔离开来。
4、室内放线确定发泡的标准厚度和高度。
5、地面润水，根据天气气温，干燥程度，湿度等具体情况掌握润水量多少。
6、按要求调配水泥和发泡剂比例。
7、开始发泡——输送——摊平——凝固
8、双方组织验收，签发验收报告单，以便进行下一道工序。

施工过程：经设备搅拌均匀的发泡水泥由泵通过输送管道输送至施工楼层，施工人员将管口置于地面上，管口与地面微有夹角,发泡水泥通过输送管道打至地面上，呈流体状，并迅速在房间摊开，后面的发泡水泥由于承压的原因，不断推挤前面的发泡水泥，直至房间各个部位，待发泡水泥厚度达到标识的水平线时，施工人员迅速将管道移至下一个房间，以此类推，直至整个房间施工结束。发泡水泥在铺满房间后5分钟左右，开始大面积析出气泡，同时施工人员在房间内进行抹面找平。