前言
本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶
——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除T2、TU2外（ASTM B49—98ε2无T2等级）完全采用了ASTM B49—98ε2 标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验并增加了相应的等级规定，提高了延伸率指标。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的标准原料。对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法)
——本标准的附录B，是本标准参照ASTM B49—98ε2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准参照ASTM B49—98ε2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。)
本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由云南铜业股份有限公司负责起草。
本标准由江西铜业（集团）公司、铜陵有色金属（集团）公司、国际铜业协会（中国）参加起草。
本标准主要起草人∶
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T3952.1-1989，GB/T3952.2-1989，GB/T3952.3-1989，GB/T3954.1-1989，GB/T3952-1998
电工用铜线坯
1 范围
本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB/T 467 阴极铜
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 金属导体材料电阻率试验
GB/T 4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量
GB/T 4909.3 裸电线试验方法 拉力试验
GB/T 4909.4 裸电线试验方法 扭转试验
GB/T 5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T230.1—2004 金属洛氏硬度试验 第1部分∶试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
ASTM B49 —98ε2 电气用铜线杆盘条标准规范
ASTM B577 铜氢脆检验方法
GB238—84 金属材料反复弯曲试验方法
3 要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态、规格 mm
|
牌号 |
状态 |
直径 |
|
T1，T2，T3 |
热（R） |
6.0～35.0 |
|
TU1，TU2 |
热（R） |
|
硬（Y） |
6.0～12.0 |
3.1.2标记示例
示例1∶牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为∶
铜线坯T1RΦ8.0 GB/T3952—200x
示例2∶牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为∶
铜线坯TU2YΦ10.0 GB/T3952—200x
3.2化学成分
3.2.1 用于生产铜线坯的铜原料其化学成分应符合下列表2的要求
表2 化学成分 ％
|
组 别 |
低 氧 光 亮 铜 线 坯 |
无 氧 铜 线 坯 |
|
牌 号 |
T1
[C11040] |
T2
[C10200] |
T3
[C11000] |
TU1
[C10100] |
TU2
[C10200] |
|
主成分
不小于 |
Cu |
99.99 |
— |
— |
99.99 |
— |
|
Cu＋Ag |
— |
99.95 |
99.90 |
— |
99.95 |
|
杂
质
元
素
含
量
不
大
于 |
1 |
Te |
0.0002 |
— |
— |
0.0002 |
— |
|
Se |
0.0002 |
— |
— |
0.0002 |
— |
|
Bi |
0.0001 |
0.0006 |
0.0010 |
0.0001 |
0.0006 |
|
元素组总含量 |
0.0003 |
— |
— |
0.0003 |
|
|
2 |
Sb |
0.0004 |
0.0015 |
0.0020 |
0.0004 |
0.0015 |
|
As |
0.0005 |
0.0015 |
0.0020 |
0.0005 |
0.0015 |
|
Sn |
0.0005 |
0.0010 |
— |
0.0002 |
0.0010 |
|
Pb |
0.0005 |
0.0020 |
0.0050 |
0.0005 |
0.0020 |
|
Fe |
0.0010 |
0.0025 |
0.0050 |
0.0010 |
0.0025 |
|
Ni |
0.0010 |
0.0020 |
— |
0.0010 |
0.0020 |
|
S |
0.0015 |
0.0025 |
0.0050 |
0.0015 |
0.0025 |
|
Ag |
0.0025 |
— |
— |
0.0025 |
— |
|
3 |
Cd |
— |
— |
— |
0.0001 |
— |
|
P |
— |
0.0010 |
— |
0.0003 |
0.0010 |
|
Zn |
— |
0.0020 |
— |
0.0001 |
0.0020 |
|
Mg |
— |
— |
— |
0.00005 |
— |
|
杂质元素总含量 |
0.0065 |
— |
— |
0.0065 |
— |
|
上述牌号对应的氧含量应不大于 |
0.0300 |
0.0400 |
0.0500 |
0.0010 |
0.0020 |
|
注：1、T1牌号铜线坯应采用符合GB/T467—1997中的Cu-CATH-1铜和同类铜。
2、T2牌号铜线坯应采用符合GB/T467—1997中的Cu-CATH-2铜和同类铜。
3、T3牌号铜线坯应采用符合GB/T5231—2001中的T2铜和同类铜。（用废杂铜生产的铜线坯化学成分必须符合该牌号化学成分的要求。）
4、TU1牌号铜线坯应采用符合GB/T5231—2001中的TU0铜和同类铜。
5、TU2牌号铜线坯应采用符合GB/T467—1997中的Cu-CATH-2铜和同类铜。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.3 尺寸及其允许偏差
3.3.1 铜线坯的直径及其允许偏差应符合表5的规定
表5 直径及其允许偏差 mm
|
公称直径 |
6.0～6.35 |
＞6.35～12.0 |
＞12.0～19.0 |
＞19.0～25.0 |
＞25.0～35.0 |
|
允许偏差 |
＋0.5
－0.25 |
±0.4 |
±0.5 |
±0.6 |
±0.8 |
3.3.2 铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接，最小卷重应不低于1t，但允许双方协议，以任何重量交货。
3.4 表面质量
3.4.1 铜线坯应圆整，尺寸均匀（符合3.31的规定），并且不需经再次酸洗和扒皮，直接使用。
3.4.2 铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。
3.5 力学性能
铜线坯的力学性能应符合表6的规定；硬态铜线坯充分退火后应能满足表6中相应牌号热态产品的伸长率要求。
表6 抗拉强度和伸长率
|
牌 号 |
状 态 |
直径 , mm |
抗拉强度，N/mm2
不小于 |
伸长率，％
不小于 |
|
T1 、TU1 |
R |
6.0～35 |
— |
40 |
|
T2 、TU2 |
— |
37 |
|
T3 |
— |
35 |
|
TU1 、TU2 |
Y |
6.0～7.0 |
370 |
2.0 |
|
＞7.0～8.0 |
345 |
2.2 |
|
＞8.0～9.0 |
335 |
2.4 |
|
＞9.0～10.0 |
325 |
2.8 |
|
＞10.0～11.0 |
315 |
3.2 |
|
＞11.0～12.0 |
290 |
3.6 |
3.6 扭转特性
3.6.1 直径为6.0～10.0mm的（热态）电工用铜线坯应进行扭断试验，不同牌号的铜线坯扭断值应符合表7的规定。
表7 铜线坯的扭断值
|
牌 号 |
状 态 |
正 转 转 数 |
反 转 至 断 裂 不少于 |
|
T1、TU1 |
R |
25 |
25 |
|
T2、TU2 |
25 |
20 |
|
T3 |
25 |
17 |
3.7 电性能
3.7.1 采用4.6.2条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表8的规定。（表8是IEC28—铜电阻的国际标准最小值。）
表8 电阻率
|
牌 号 |
状 态 |
体积电阻率ρ20°Ω·mm2/m
不 大 于 |
质量电阻率ρ20° Ω·g / m2
不 大 于 |
|
T1、TU1 |
R |
0.01707 |
0.15176 |
|
T2、TU2、T3 |
0.01724 |
0.15328 |
|
TU1 |
Y |
0.01750 |
0.15575 |
|
TU2 |
0.01777 |
0.15798 |
3.7.2 采用4.6.3条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表8中相应牌号热态产品的规定指标。
3.8铜线坯的其他性能
3.8.1铜线坯的退火性能
3.8.1.1若用户有要求，并在合同中注明，参照附录C的方法进行退火性能试验并在供货质量证明书中注明该批产品的退火性能。
3.8.1.2 所测试的洛氏硬度(F级) 如果小于60HRF，则认为是完全退火的（M），60～70HRF是中等退火的(1/2硬，Y2），高于70HRF则属于低退火的（3/4硬，Y1）；退火性能应符合合同协议规定的要求。
3.8.1.3 T1、TU1应达到完全退火的性能指标、T2、TU2应达到中等退火的性能指标、T3应不低于低退火性能的指标。
3.8.2 氢脆
用上引法生产的无氧铜线坯，若用户有要求，并在合同中注明，参照附录B的方法进行氢脆试验；对TU1牌号的产品应能经受住最少10次反复弯曲而不会断裂成两段。对TU2牌号的产品应能经受住最少8次反复弯曲而不会断裂成两段。
3.8.3铜粉量
用连铸连轧法生产的低氧光亮铜线坯，若用户有要求，并在合同中注明，参照附录A的方法进行铜粉量测试（仅适用于φ8mm）；对用于电磁线的铜线坯，铜粉量应不大于8mg/300mm，其他用线应不大于24mg/300mm。
3.9对铜线坯拉制性能的要求
3.9.1 虽然目前对铜线坯的拉制性能尚无有效的检测手段，但不同牌号的铜线坯应与用户的不同使用要求相适应。
3.9.1.1 T1、TU1牌号的铜线坯应能满足φ0.1mm及其以上任何规格的电磁线、微细线及任何导电铜线的拉制需求。小于0.1mm直径的，应在合同中提出要求，由生产厂专门组织生产或根据工艺条件从产品中专门进行挑选。
3.9.1.2 T2、TU2牌号的铜线坯应能满足φ0.4mm及其以上任何规格的通讯电缆及装备用线等导电铜线的拉制需求。
3.9.1.3 T3牌号的铜线坯应能满足φ0.8mm及其以上任何规格的布电线及建筑用线等导电铜线的拉制需求。
3.9.2 用废杂铜精炼处理后生产的连铸连轧或上引法铜线坯，所拉制的成品铜线表面不应有影响使用的缺陷。
4. 试验方法
4.1化学成分分析方法
铜线坯的化学成分分析方法按GB/T5121进行。
4.1.1氧含量的分析，应采用专门用于检测金属中气体含量的红外吸收法和库仑法仪器来检测。
4.2 尺寸测量方法
铜线坯的尺寸测量方法按GB4909.2的规定进行。
4.3 表面质量检查方法
对出线速度小于3m/s的铜线坯，表面质量可采用目视检查，对出线速度大于3m/s的铜线坯，表面质量应采用在线涡流探伤方法检查。
4.4 力学性能检验方法
铜线坯的室温拉伸试验按GB4909.3的规定进行。
4.5 扭断试验方法
4.5.1 扭断试验按GB4909.4的规定进行。
4.5.2 试样应从经过3.4.1和3.4.2检查合格的铜线坯上取样。原始标距长度为300mm，扭转速度应不大于30r/min；绕试样轴线方向按表7中的规定的转数正转，然后反向转至断裂。
4.6 电性能试验方法
4.6.1 铜线坯电阻率测试方法按GB3048.2的规定进行。
4.6.2 电阻率试验可在经清洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行，若体积电阻率测试方法重现性不好或偏差过大，可采用质量电阻率测试方法。
4.6.3 电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定∶试样经清洗并加工至直径为2mm，去油污，经500～550℃保护性气氛中退火30min，然后在同一保护性气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷却。
4.6.4. 仲裁试验按4.6.3条进行。
4.7 铜粉量试验
铜线坯铜粉量的试验参照附录A的方法进行。
4.8 氢脆试验
铜线坯的氢脆试验参照附录B的方法进行。
4.9退火性能试验
铜线坯的退火性能试验参照附录C的方法进行。
5．检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 铜线坯应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
5.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三十天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为最终判定结果。
5.2 组批
铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成，。
5.3 仲裁检验项目
当供需双方对铜线坯的化学成分、尺寸偏差、力学性能、扭断特性、电性能和表面质量有争议时，可就争议内容进行单项或多项仲裁检验。对铜粉量、氢脆及退火性能有争议时，则按合同中双方达成的协议执行。
5.4 仲裁制样方法和取样数量
5.4.1取样方法和取样数量
根据不同的检验项目，每批铜线坯应采用表10规定的按卷数或重量两种方法计算取样数量，以取样数量多者确定为最终取样方法，并以此方法确定出取样数量，从该批铜线坯中随机抽取相应数量的样品。
表10 取样方法和取样数量
|
检验项目 |
取样方法和取样数量 |
|
化学成分 |
氧含量 |
每5卷或15t取一个样 |
|
其他元素含量 |
每15卷或30t取一个样 |
|
电性能 |
每15卷或30t取一个样 |
|
力学性能 |
逐卷检查 |
|
扭断特性 |
|
表面质量和尺寸偏差 |
5.4.2化学成分分析用试样制备
化学成分分析用试样制备，首先应去掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成屑样。加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化。将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大样的总计不得少于600g；将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带入的铁。用缩分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用，一份备用。
5.5 检验结果的判定
5.5.1化学成分、电性能不合格时，按批判为不合格品；力学性能、扭断特性、表面质量和尺寸偏差不合格时，按卷判为不合格品。
5.5.2 铜粉量、氢脆、退火性能与合同中达成的协议规定不符时，应从该批产品(包括原检验不合格的那卷产品) 中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则该批产品符合合同协议规定要求，若重复试验结果仍有试样不合格，则按合同协议规定执行。
6 质量证明书及标志、包装、运输、贮存
6.1 质量证明书
每批铜线坯应附有产品质量证明书，注明∶
a) 生产厂名称；
b) 产品名称；
c) 产品牌号、状态、规格；
d) 批号；
e) 净重和件数；
f) 各项检验结果和技术监督部门印记(若合同中对铜粉量、氢脆、退火性能有要求时，应包括在其中) ；
g) 本标准编号；
h) 出厂日期。
6.2 标志
在每卷检验合格的铜线坯上应附有以下内容的标签∶
a) 生产厂名称；
b) 产品商标；
c) 产品牌号、状态、规格；
d) 净重；
e) 批号；
f) 生产日期；
g) 生产厂技术监督部门的检印。
6.3 包装
6.3.1 铜线坯应成卷包装，捆扎良好。
6.3.2 应有防潮、防污染及防机械损伤措施。
6.3.3 允许双方协议规定包装方法。
6.4 运输及贮存
在存放、搬运和运输过程中，应注意保护铜线坯免受机械损伤，防止铜线坯受潮及受到
腐蚀物质的侵蚀。
7 订货单(或合同) 内容
7.1 产品名称。
7.2 牌号、状态、规格。
7.3 重量。
7.4 标准编号。
7.5 非强制性的铜粉量、氢脆、退火性能检测要求。
7.6 其他。
附录A
（资料性附录）
铜线坯铜粉量测试方法—干刷法
1 试样的制备
1.1 剪切一段350～400mm长，经3.4.2检验合格的铜线坯样品，轻轻校直，用无水乙醇或其它有机溶剂认真清洗干净铜线坯表面的保护蜡涂层和残留乳化液，用透明胶带把样品两端头各25～50mm长的部分缠绕起来，使两胶带间的铜线坯间距为300mm。
1.2 用天平对缠有胶带的铜线坯样品进行称重并加以记录 (单位为g，到小数点后4位∶即xx.xxxxg)。
2 试验
2.1 把样品插入扭转试验机，两夹头的夹持部分为透明胶带缠绕的两端头，对样品进行10/10的正反扭转，完成后用软刷子轻轻刷擦样品，彻底清除干净样品间距上的所有粉粒。
2.2 从试验机上取出样品，应避免污染，若胶带已脱落，应从夹头中取下胶带，胶带上若有铜粉应保留。
2.3 若称重铜线坯有困难时，也可在扭转试验机夹头下方放置一个略长于300mm洁净的瓷盘，让扭转试验中脱落的铜粉粒全部落入洁净的瓷盘，扭转完成后，用软刷子轻轻刷擦样品，彻底清除干净样品间距上的所有粉粒，使之全部落入洁净的瓷盘内。
3 计算
3.1 在天平上称量缠有胶带并经刷擦干净的样品重量，进行记录。
3.2 用步骤2所得的重量减去步骤1所得的重量记录下差值。
3.3 也可用洁净瓷盘收集的铜粉单独称重来判定。
3.4 推荐用相同的方法测试3次取平均值作为最终测试值。
评价方法∶
本评价方法仅适用于φ8mm连铸连轧铜线坯。
≤4mg/300mm 优质
5～12mg/300mm 良好
13～24mg/300mm 合格
＞24mg/300mm 劣质
附录B
(资料性附录)
氢脆试验
参照标准∶ASTM B 49—98ε2 中的 8.3、13.6，引用的标准是ASTM B577--铜氢脆检验方法中的弯曲试验，与我国 GB238—84金属材料反复弯曲试验方法相当。本附录采用GB238—84标准。
1 脆性(弯曲) 试验
1.1 测定反映氢脆敏感性的试验只能在无氧铜上进行。
1.2 样品应根据下列退火方法和参照GB238—84标准的弯曲方法进行测试。
2 试样的制取
2.1 将经3.4.2检验合格的无氧铜线坯试样拉成直径为2.0mm 的丝，然后在850±25℃ 温度条件下并且在氢含量不大于10％的气氛中退火30分钟，同时在同样的气氛中快速冷却，或者不暴露在空气中，最后在水中淬火。
2.2试样的截取按GB238—84标准中的3.1～3.4的要求进行
3. 试验仪器
3.1试验仪器按GB238—84标准中的4.1～4.3.2制造。
4. 试验步骤
4.1试验步骤按GB238—84标准中的5.1～5.6进行。
4.2弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲90°作为次弯曲，然后返回至起始位置作为第二次弯曲。再向与次弯曲相反的方向，向左（右）弯曲90°为第三次弯曲，再返回至起始位置为第四次弯曲，依次连续反复弯曲。
5. 对TU1铜线坯拉制的试样应能经受住最少10次反复弯曲而不会断裂成两段；对TU2铜线坯拉制的试样应能经受住最少8次反复弯曲而不会断裂成两段。
新乡市汇丰铜业有限公司前身为始建于1998年的新乡市汇丰漆包线厂，是集科研、生产一体的现代化铜杆、漆包线生产企业。法定代表人为中国青年企业家协会常务理事，河南省青年企业家协会副会长苗新立先生：公司位于新乡市七里营工业区，西临107过道七里营出口，东临京珠高速公路原阳县出口，南距新郑国际机场60公里，交通十分便利。
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主营：新乡铜业;漆包线厂;求购染料;铜丝批发;铜杆生产;电工用铜线;铜丝价格;电磁线报;求购铜线;染料价格;求购对位脂;求购铜杆;铜线坯铸造;求购铜丝;聚酯漆包线;电磁线厂家;电磁线价格;铜线厂;染料厂家;对位脂供应
公司名称 : 铜杆/漆包线/染化/新乡市汇丰铜业有限公司
联系人 : 苗新峰
邮箱地址 : mxf00055@sina.com
电 话 :
传 真 :
手 机 : 013603739697
地 址 : 河南省新乡市七里营镇
邮 编 : 453000
公司网址 : http://www.xxhfty.com