采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管 
1.铝管的焊接 
　　在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产效率高，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。

（1）铝管焊接工艺的技术难点 
①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。 
②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。 
③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。 
④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。 
（2）对高频电源的要求 
针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求： 
①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。 
②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。 
③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。 
（3）焊接铝管高频电源采用的几项措施 
①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。 
②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。 
③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。 
④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。 
2.不锈钢管的焊接 
在国外用高频电源焊接不锈钢管的技术已经普及应用，我们尚未实践过，愿与有此需要的企业合作，共同完成。 

　　目前国内功率的电子管焊管设备为800KW，随着国民经济发展需求生产更大口径、更厚管壁的钢管，因此，需要有超大功率的高频电源，为此我们准备生产三种功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高频焊管设备，振荡电路为推挽方式、器件均采用国内产品，有需要超大功率设备者，请与我们接洽。 

　　钢管的高频焊接，国内已普遍采用，并发展成为巨大的焊管行业；有色金属管材焊接还在起步阶段，还没有形成规模。
3.我们用高频电源焊接铜管和黄铜管也取得成功，所焊的管材经打压、扩孔、压偏等技术检测，均为合格品。