第二个大的问题就是陶瓷产品的“减薄”，这几年包括蒙娜丽莎出现轻质薄板，但销售中很多企业出现问题，因为只有一两家减薄，但一家两家合力推广的难度比较大，从市场角度上消费者还是认同厚板，使我们的国砖在整个推广方面遇到瓶颈困难。

　　我们经过一个测算，如果说是把我们的砖减薄大概10%，我们合作企业做过前期这方面的研究，包括蒙娜丽莎的数据，粗粗地看减薄了10%，我们的资源少用了10%，那么10%是什么概念？1.5亿吨的原料减少1500吨，那么1500吨如果是粗粗算产值的话，一吨原料平均200块钱，1500万吨就是几十亿的人民币。如果算能源再减10%，节省的能源又是翻番了。

　　同样我们这些原料包括产品长距离运输几千万吨物流运输费，那么我们粗粗算一下，如果我们的瓷砖行业能够减薄10%，直接一年国家起码减少煤炭、物流、运输方面五百万，给企业节省就很可观，你的成本10%就下来了，企业的成本降了物流成本降了，我们老百姓相应支出减少。

　　产品“减薄”10%、15%、20% 对产品性能影响的研究

　　我们的资源少了，我们的排放也会少，这个是多年来企业呼吁的，我们经过几年的准备今年的动作就是全行业，过两天我要到广州去，在全行业找了20家骨干企业的主管在广州开一个研讨会，这个研讨会的目的给大家10%、15%、20%去做一下基础研究，看看减薄的程度对于整个生产线对于整个产品性能有没有太大的影响。再摸索一下数据，你的企业成本降低多少，资源能耗降低多少。

　　这个数据我们再经过国家标委会质检中心汇总再做一些验证实验之后，我们就直接准备修订现行产品标准。因为只有把产品标准修订出来，有的企业做厚有的企业做薄，做薄的不好卖，做厚的好卖，标准一修订完之后大家都得执行，这样类似引导性、强制性把我们的瓷砖减薄工作向前推进。

　　据我们了解，国外也在考虑这方面的问题，如果我们先行的话，中国建筑陶瓷行业在全世界先行。这也是我们的责任，我们的陶瓷产业占了世界产量的一半，现在我估计60%，全球的陶瓷生产国，我们的协会、我们的领军企业都有责任做这种节能减排的工作。

　　我们大概也出了一个预测，预测在20%—10%之间找一个合适的减薄的标准来做，而且这项工作应该说是得到了各种企业的支持。应该说这个事情是利国利民的事情，我们这项节能减排减薄的工作应该说是力度非常大，是整个行业。这次我到了佛山去，应该说前段时间、这段时间、今后我们的节能减排、低碳都是我们的时尚词语，有的企业真正在做这方面的工作，有的企业资金各方面的原因做了但是做的成效不大，但是不管做多做少大家都希望搭上节能减薄低碳的开车，使自己的企业发展更好。

　除了减薄，还可从技术方面进行低碳工作

　　第二，可以从很多技术方面降解。比如我们的窑炉有一个热效率的问题，通常窑炉是45%的热效能，通过技术改进提高10%，这意味着我们的能源消耗又减少了10%。这是一个方面；第二方面从工艺技术方面来做，我们也向国家科技部、国家发改委、工信部提申，在陶瓷行业里面有几个关键工艺是主要耗能的，在耗能里面我刚才讲窑炉是不可避免的，但是窑炉改进、提高能源综合利用还是很有潜力的。比如说我前两天刚到佛山一家企业去，它的窑炉保温做得非常好，我们的手放在窑炉墙上感觉不到很烫，但是大部分的窑很多人是不敢靠近的，就是说热利用率散热非常厉害。如果说减少10%，通过技术手段完全是可以实现的，但是很多企业没这么做，就说明我们这个是有潜力可挖的。现在我们的陶瓷原料经过打球墨，由干的原料做成湿的又把它烘干了，这个过程叫做干法，这方面水泥做了一个非常大的创举，节能效果非常显著百分之几十，我们也在探索，如果把我们的陶瓷原料由湿发改成干发，我们测算了一下，改进过程当中至少节能10%—15%的。

　整个行业降低能源30%是有普遍实现的

　　我们减薄了15%下来，从设备工艺改进方面我们的能耗又能降低10—15%。一个企业可能几千吨，但是整个行业是几百万吨。我们协会跟国家提出来，在解决陶瓷行业的节能减排方面还有很多重大的技术难题要克服公关，如果说这些问题能解决，整个行业降低能源30%是有普遍实现的。30%意味着什么？意味着今后每年节约一千万吨。很多工作可以做，现在就是做企业它力所能及的，我刚才讲的几个重大课题是国家要重视的，单个企业没有办法突破，通过窑炉通过把我们的煤气，把煤变成煤气这有一个热能转化率的问题，还有干发还有湿发，还有现在的原料墨是间歇式的，做成连续式的，这些问题解决30%节能是没有问题的。