产品性能与工艺特点
一、产品采用标准及规范
GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件
GB711 优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件
GB1720 漆膜附着力测定法
GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
CB4357 碳素弹簧钢丝
CB8162 结构用无缝管
ZG35 铸钢件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 F06-8 铁红、锌黄环氧酯底漆
HG 2239 H06-2
二、结构要求
1、 装配结合结构
2、 档案密集架配有一套手动运行结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
3、 按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；
4、 轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装。
5、 设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
三、制造工差
1、 每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm；
2、 每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm；
3、 轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；
4、 每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、 由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。
6、 零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
四、制造加工
1、 所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。
2、 所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、 在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、传动装置
1、 传动机构：采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。
2、 传动部件：
① 摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。
② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。
③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。
④ 轴承：采用204轴承。
⑤ 链条：采用12.7节距滚珠链条（江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。
⑥ 滚轮：采用ZG35，铸钢，经加工成型。
⑦ 轨道：采用45#钢，冷轧方钢。
⑧ 连接管：采用无缝管。
六、载重性能要求
1、 单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。
2、 标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
3、 全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N.
4、 在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。
七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准
1、除油、去锈处理工艺：
① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。
② 酸洗后的工件，没在目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
2、 磷化处理工艺：
① 磷化处理主要采用浸渍法进行。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。
3、 磷化膜外观：
① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
② 膜层厚度一般控制为5毫米。
③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。
4、 静电喷塑技术工艺：
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在1800C。时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准：
A、厚度：45-50微米 按磁性测厚仪
B、附着力：2级 按GB-1720-79
C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光泽：＞85%
八、外观质量
1、 密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
2、 颜色按合同要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。