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数控车床竹节状

在采用数控车床车刀在前、跟刀架在后的操作时，往往在细长杆表面形成越来越明显的竹节状凸棱，它是根据跟刀架的运作特点形成的。
    1) 数控车床车刀在工件靠近尾座—靖车削出一定长度的支承面后，在架设跟刀架操作时，某十支承瓜的接触压力过大，迫使工件产生轻微的移动，从而引起车刀背吃刀量的变化，使工件直径变细。
    2) 数控车床当支承爪支承面运行到变细的这段直径时，工件表面与支承爪产生远离的趋势，又在径向切削力的推力作用下，将工件推向支承爪，使车刀背吃刀量减少，工件直径变大。
    3) 数控车床当支承爪运行到小直径处时，车刀背吃刀量减小，直径变大；当支承爪运行到j直径处时，车刀背吃刀量增大，直径变小，使得数控车床细长杆外表面形成了规律性的竹节状缺陷，并重复和加剧以上的动作变化，使凸起程度也随之越来越严重。数控车床若没有足够的加工余量，则可能导致工件报废。
    所以，产生竹节状的主要原因是由于跟刀架使用不当，导致背吃刀量的变化引起的。数控车床因此在架设支承爪时，一定要着力有度、松紧适当，既能使支承爪紧贴工件，叉不引起车刀背吃刀量的轻微变化。

机床设备日常维护与常见故障排除方法

         随着电子技术和自动化技术的发展，机床数控技术的应用越来越广泛。机床以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。机床另外，任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。

         因而对数控机床这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。