无缝针织类服饰品基本为贴身穿着，与皮肤直接接触，所以其服用性能的好坏尤为重要。真丝具有良好的吸湿性和抗静电性，而且其蛋白质构成与人体皮肤近似，所以穿着时感觉柔软舒适。此外，真丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可有效防止皮肤遭受过多侵袭。

　　织造设备及参数 

　　1.设备

　　采用意大利圣东尼（SANTONI）公司生产的SM8-TOP2型电子式无缝成形装针织圆机，这是目前我国针织企业使用较多的机型，它是八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有两个独立提花鼓（即选针器），每路均能同时进行3级编织（即同时选针进行成圈，集圈及浮线的三个不同动作）。 

　　2.参数

　　电子式无缝成形装针织圆机筒径为30-40cm（12-16英寸）；速度110r/min；选针器为每路2个；进纱路为8路进纱；针织圆机电量为2.2kw，吸风马达电量为3.9kw；导纱器为8个/路（实际应用中可以少于8个）。 

　　编织前处理 

　　由于真丝有丝胶，刚性大，在编织时容易产生脆断和漏针等病疵，所以上机前需经过编织前处理。 

　　若采用一般涤丝厂出厂的绞丝，需要经过如下处理过程：将绞装生丝放在装有柔软剂（如ENS-I）及泡丝剂（如HV-302）、浴比1：20、温度40-50℃的溶液里浸泡18小时，经烘干、络筒后、再上机编织。 

　　如果采用工厂直接提供的简装生丝，则需要在室温条件下，先将筒装生丝放在装有处理溶液（一般采用浴比1：10，109/L的太古油溶液）的真空容器中，使处理溶液快速渗透至卷装内层和丝胶内部，处理完毕上机编织。 

　　织造工艺过程及技术要点 

　　用真丝进行无缝产品的生产，技术要求较高，其编织工艺一般经过样品分析，程序设计，上机调试三个步骤： 

　　1.样品分析 

　　样品分析，主要包括尺寸分析，色样分析，原材料分析以及织物组织结构分析。 

　　2.程序设计 

　　然后，再进行程序设计。确定纱嘴和路数后，根据纱嘴和路数的选择在专用编程系统里进行程序编制，并要注意适时加油和吸风编程设计。纱嘴的选择要根据机器自身的性能来确定，前纱嘴在里层，后纱嘴在外层，在织造以某种材料覆盖另一种材料的面料时，应根据需要适当选择沙嘴。 

　　3.上机调试 

　　程序编制好之后就开始上机调试，在这过程中应严格控制好尺寸，反复进行程序的修改，直至达到要求为止。