柜体的结构不外乎侧板、顶底板、背板几个部分，在选购中要看的是如何把这几个部分组装起来的。大体上有三种方法，下面我就详细介绍一下：

一是用螺丝连接组装。就是将顶底板与侧板位置对好后，用螺丝将顶底板、侧板连接在一起。这是一种纯粹的作坊式的作法。板式家具采用人造板材制造，不可能像实木那样有非常强的握丁力，必须配合使用预埋件、五金件，这是现在大家都知道的道理。展示柜，特别是吊柜，悬空而挂，底板要承受柜体物品的重力，只有依靠两边侧板的连接。使用螺丝，会有螺丝及螺丝孔外露，难看这倒在其次，底板在受力条件下，很容易会松动。现在大家都喜欢在吊柜中用上翻门的设计，那种上下两层的上翻门，如果用螺丝组装更容易出问题。因为吊柜的上下两层，是在吊柜中间用一块死隔板分隔开的，下层的上翻门的铰链就安装在这块死隔板上，气压支撑与侧板、门板相连。如果这块死隔板两端与侧板用螺丝连接，上翻门在上下开合中，死隔板会受到气压支撑的顶力，时间一长就会松动。这会大大影响展示柜的使用寿命的。

这种组装方法，多见于千元以下的低档展示柜。现在建材城还能看到这种小厂加工的展示柜，价格在六七百元的都有。

二是用连接件、木梢组装。就是将顶底板与侧板位置对好后，用连接件、木梢将顶底板、侧板组装在一起。先在侧板的结构孔上打好预埋件（也就是胀塞），拧好连接件，其它未加预埋件的结构孔插入木梢（起到加固作用），再插到顶底板对应的定位孔里，用偏心件锁定连接件。这样就完成了组装（提到的结构孔、定位孔都是用多排钻打好的，这个关系到32mm工艺及设备问题，以后会写专文给大家介绍的）。这种组装方法不但快，而且由于用了预埋件、连接件、木梢，大大提高了柜体的强度。

这种组装方式，是基于生产的标准化，从而严格控制了产品质量，保证了展示柜的使用寿命。这也是目前展示柜行业规范的标准的组装方式，广泛用于中展示柜中。

三是用柜体挤压成形法组装。就是用专用的柜体成形机，通过木梢加胶（这也是应用到32mm系统的）的形式，将顶底板、侧板组装在一起的方式。

这种组装方式，多见于或进口展示柜中，特点是柜体稳定性好，生产效率更高。但不方便运输，不像第二种方法那样，可以进行现场组装。但其维修成本高，一旦出现问题，就得整个柜体更换，而第二种组装方法，只要更换对应板件即可，维修起来更方便。