无锡市阳通机械设备有限公司自1994年开始生产焊接适用于轻钢制作的H型钢组装、焊接、矫正及多头切割机等设备，到目前为止，已在400多家用户单位得到成功的应用。1996年初，上海中远川崎钢结构有限公司首先向我公司订购中型焊接H型钢自动生产线，并于当年上半年设计、试制、调试成功，正常投入生产，取得了良好的经济效益。迄今，我公司已生产十多条类似的焊接H型钢自动生产线。主要的用户有：武钢金属结构厂、唐山二十二冶金属结构有限公司、浙江中南集团、上海振华港机和上海明珠石材等单位。实际生产应用证明，焊接H型钢自动生产线达到了预期的效果。

    一、焊接H型钢组装焊接工艺流程

    焊接H型钢组装焊接工艺流程按所生产的H型钢规格范围和技术要求而有多种形式。图1示出一种中型焊接H型钢组装焊接工艺流程方框图。主要工序有切割下料、组装成形、点固焊、角焊缝自动焊、工件翻转，另一面角焊缝自动焊及翼缘矫正。根据不同的技术要求还可增加焊前预处理或焊后抛丸清理处理以及切割坯料的矫正等。

    生产线主要设备包括：数控/多头直条火焰切割机、输送辊道、H型组立机、90°翻转架，组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、二级输送辊道，180°链条翻转机、三级输送辊道、第二组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、可升降液压输入辊道、液压翼缘矫正机和可升降液压输出辊道等。

    自动生产线的工作程序如下：

    ①原材料钢板由车间桥式吊车吊至切割平台，多头切割机将钢板切割成不同规格的翼缘板和腹板，分别堆放于翼板和腹板坯料堆放区。

    ②将一块翼缘板和腹板吊至H型钢组装点固焊机输入辊道，并由三组拉杆夹紧机构将翼板和腹板初步夹紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机，将工件定位对中并按预定的程序进行自动点固焊。

    ③将点固成形的T形型钢输入翻转支架翻转90°，用吊车分别将另一块翼板和T形型钢吊到输入辊道，重复以上相同程序，将组装件自动点固成H型钢。

    ④组装点固成形H型钢由输送辊道送入到A焊接区的平移机1和2上，平移机的顶升装置将H型钢抬离辊道面，并将型钢送入焊接操作机1的翻转支架上，然后平移机脱离工件，由翻转支架将工件转动45°，使接缝处于船形位置，由单臂焊接操作机焊接第1条角焊缝。

    ⑤第1条角焊缝完成后，翻转支架将工件复原，再由平移机将工件顶升送入第2台焊接操作机的翻转支架上，将工件转至45°船形位置，由第2台焊接操作机焊接第2条角焊缝。

    ⑥第2条角焊缝焊完后，由平移机将工件送至输送辊道上，再由输送辊道将工件送入180°链条翻转机，翻转180°后由输送辊道送至B焊接区。

    ⑦重复与A焊接区相同的工作程序，自动完成另一面的二条角焊缝的焊接。

    ⑧最后一条角焊缝焊完后，由液压输送辊道将工件送入液压翼缘矫正机进行矫正，直至达到标准规定的尺寸允许偏差。

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