巩义重型机器制造有限公司主要生产的是烘干机上配套使用的单 段煤气发生炉。与之相近的是两段式煤气发生炉。今天就为您介绍 单段式煤气发生炉和两段式煤气发生炉共同的特点是1）煤气发生炉规格大，产量高，运行稳定，气化效率 可达80%。2）节能﹑环保综合效益显著。通过改进烘干设备煤气 发生炉内部结构，使其排放的二氧化硫含量符合国家标准；针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问 题，研发出含酚污水处理新工艺。3）结构合理。双路加煤机构密封性好，煤气不外泄，可靠性强；煤炭干馏 充分、完全；液压灰盘驱动系统先进﹑可靠；实现了煤气化炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制；炉底饱和 蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。 两段式煤气发生炉技术的新发展主要体现在余热回收技术的先进性，两段式煤气发生炉余热回收系统在设 计上采用GB151-1999标准中不兼作法兰的薄管板换热器型式，具有质量轻、换热效率高等特点。这种结构能充 分吸收两段式煤气发生炉下段煤气的余热并产生蒸汽，供给煤气站系统用于炉底汽化剂﹑探火孔汽封﹑设备保 温﹑吹扫﹑伴热等，大大降低了能源消耗。 两段式煤气发生炉产生的煤气分为上下两段，上段煤气先进I 级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气 被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器， 在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通 过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油 器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用。 此中的详情可免费联系我们