阻燃玛蹄脂： 添加纤维的目的是增加砂浆稳定性，避免运输和摊铺过程中产生离析现象，而且纤维可以使混合料加入较多的沥青，增厚沥青膜，从而提高路面的耐久性；用于SMA的纤维稳定剂分为有机纤维（木质素纤维）和无机纤维（矿物纤维）；目前德国习惯在SMA沥青混合料中加入木质素作为稳定剂，用量占骨料重的0.3%～0.5%；但由于当木质素受潮后，会直接影响沥青与拌合料的结合强度，同时木质素本身会吸收少许沥青，增加沥青用量。因此，有些国家则采用矿物纤维，如美国采用佛罗里达州迈阿密的斐伯兰德（Fiberand）公司生产的道路纤维；Fiberand矿物纤维是在高温条件下将玄武岩熔化后抽丝，然后将其表面特殊处理，增加了纤维与沥青间结合力，并使得纤维与集料、沥青拌合更加均匀；用量一般控制在0.3%～0.4%之间。  
     2.3沥青结合料 
       SMA的沥青用量比普通级配热沥青混合料要多，这是由于在SMA混合料中加入大量的矿粉及少许纤维所致；一般要求选用针入度小、软化点高、温度稳定性好的沥青或改性沥青，因此，用聚合物改性沥青通常也被用于SMA，尤其是铺筑在重交通道路上的混合料。
     2.4沥青玛蹄脂SMA-16施工 
本分项工程为重点施工工艺，这就要求施工单位做到施工人员到位、分工明确、组织管理系统健全有效。混合料生产供应能满足施工进度的要求。各种机械、工具齐全、匹配和性能良好。 
    （1）现场混合料检测 
设专人在进出口引导车辆进场（设置标志牌），进场后限速（≯10km/h）行驶，并对进场混合料进行外观和温度检测。对于外观及温度不合格的材料清退出场。 
    （2）摊铺机械选择 
选用三台ABG423摊铺机联合半幅作业。三台摊铺机联合组成梯队作业，纵距5～10m为宜，相临两幅摊铺要有10～15cm左右宽度重叠。中间一台死板摊铺机，板宽4米，两边选用两台活板摊铺机。 
    （3）混合料的运输 
        根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有不少于5辆待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运力满足要求。 运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。 运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150㎜，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300㎜。在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。  
     （4）混合料的摊铺 
A、处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。彻底清扫下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。 对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。 
B、洒布粘层油：为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。  
C、摊铺 ：摊铺温度宜控制在170℃～180℃之间，不得低于155℃，且下面层的表面温度不得低于10℃。每次摊铺前，摊铺机应调整到状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85℃），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0～3㎜以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10㎝厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20㎝处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。  

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