环氧沥青漆的碾压
 a、SMA摊铺后必须立即进行碾压，不得等候。碾压原则为紧跟、慢压、高频、低幅，控制不过度碾压。压路机跟踪碾压时，每次碾压折回处与摊铺机保持不大于5m距离，随着摊铺的进行形成梯形前进，切忌骤起骤停。
 b、碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。初压开始温度大于140℃，碾压终了温度大于110℃。
 c、碾压程序
 ①初压：SMA初压的压实机械，采用12吨双驱双振压路机静压1－2遍。
 ②复压：SMA复压采用双驱双振压路机，在高频（30－50HZ）、低幅（0.4-0.8mm）状态下，以4km/h-5km/h速度碾压2－4遍，折返时要关闭震动并停止洒水。
 ③终压：采用双驱双振压路机静压1－2遍，消除全部轮迹。压实度由试验段确定的碾压遍数控制，避免压实度不足或过碾。
 d、碾压中的注意事项
 ①在碾压过程中，不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置，中途停留，变速或突然刹车。倒退时关闭振动，方向要渐渐的改变。
 ②压路机折回处不能在同一横断面，应形成阶梯形。
 ③为防止混合料粘在碾压轮上，应采用雾状喷水装置，保持碾压轮湿润，水中可掺
 加少量清洗剂。
 ④施工中应保证碾压终了温度大于110℃，严禁低温碾压。
6、接缝
 a、采用切割成断面竖直的方法，由于SMA环氧煤沥青防腐漆的切割比较困难，每天施工完后，稍稍停一停，在其尚未没有冷却之前，就切割好，并利用水将接缝处冲洗干净，第二天，涂刷粘层油，即可接下去铺新混合料。
 b、利用3m直尺对平整度进行检查，防止接头不好影响整个路段的平整度。
 c、接缝碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15－20cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15－20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。  
 7、养生  
  环氧沥青漆应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。

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