（一）断定规范 
  环氧沥青漆的质量断定规范应抵达表5的政策。 
  
（二）防腐层的查看办法： 
  
1.外观查看 
  外观查看，应对涂敷过的管子要逐根查看，需求防腐层外表平坦，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满； 
  
2.厚度查看 
  厚度查看，要以防腐层等级规则的厚度为规范,用防腐层测厚仪进行检测。每20根查看一根,每根测3个相隔必定间隔的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规则厚度,则为不合格,再查看2根，其间1根仍末合格时,悉数为不合格。 
  
3.针孔查看 
  针孔查看有必要用电火花检漏仪检测，通常级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根查看1根，从管子一端测至另一端，如不合格再查看2根，其间1根仍不合格时,悉数为不合格。 
  
4.粘附力查看气 
  粘附力查看应在防腐层固化后(通常需7天)，用小刀割开舌形堵截，用力撕堵截的防腐层,不易扯开,破害处管面仍为漆膜所掩盖而不露铁为合格。按上述办法每20根查看1根,每根涮l点,如不合格,再查看2根,其间1根仍不合格,悉数为不合格，不合格的应铲掉从头施工。 
  
5.查验合格记载 
  经查验合格后的防腐管,应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、出产批次号、出产时辰(直径<400mm的钢管可写在外壁）。并应根据防腐等级分类,堆积规整。
    施工技能需求 
  
（一）钢管外表处置 
  钢管在涂敷前，有必要进行外表处置,除掉油污、泥土等杂物。除锈规范应抵达《涂装前钢材外表处置》中表2中Sa2.5等级，并使外表抵达无焊瘤、无锋芒、润滑无毛刺。 
  
（二）涂料制造 
  环氧煤沥青防腐漆的制造,应按下列需求进行。 
  
1.运用桶漆准备工作 
  整桶漆在运用前,有必要充沛拌和,使整桶漆混合均匀。 
  底漆和面漆必需按厂家规则的份额制造，制造时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢参加固化剂，边参加边拌和均匀。 
2.施工注意事项 
  刚开桶的底漆或面漆不得参加稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,参加稀释剂分量不得跨越5%。 
  配好的涂料需熟化30分钟后方可运用，常温下涂料的运用周期通常为4～6小时。 
  
（三）涂刷底漆 
  钢管经外表处置合格后应赶快涂底漆,间隔时辰不得跨越八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时辰。 
  需求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。 
  
(四)刮腻子 
  焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两端，并刮平变成过渡曲面，防止缠玻璃布时呈现空鼓。 
  (五)涂面漆和缠玻璃布 
  底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂道面漆的间隔时辰不该跨越24小时。 
  
1.通常级计划 
  通常级计划的防腐层，在道面漆实干后方可涂第二道面漆。 
  
2.加强级计划 
  加强级计划防腐层，涂道面漆后即可环绕玻璃布,玻璃布要拉紧，外表平坦，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布环绕后即涂第二道面漆,需求漆量丰满,玻璃布悉数网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。 
 
 3.特加强级计划 
  特加强级计划的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的次序的需求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的环绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,不然不能运用。 
  
（六）查看防腐层干性的规范 
  1.表干 
  用手指轻触防腐层不粘手。 
  
2.实干 
  用手指推捻防腐层不移动。 
  3.固化 
  用手指甲力刻防腐层不留划痕。 

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