施工方法： 
 
5.2.1表面收拾：对锈蚀有些，首先用扫帚、鸡毛掸子等东西将管道上的尘土等杂物收拾洁净，以便于砂轮机除锈，刷漆和衬布等技术。 5.2.2砂轮机除锈：砂轮工应选用穿戴头盔、面罩和防护衣、厚手套等防护方法，操作前，应检查砂轮与接盘间的软垫并设备安靖，螺帽不得过紧。在作业时，应使砂轮与管道面坚持15°～30°的倾斜方位，除锈应抵达St2等级。 
5.2.3涂刷环氧煤沥青防腐漆 ：滚涂施工时，将滚桶刷沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先难后易的次第进行；涂刷时要全部掌握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一同，不漏底，不淌漆，不滴油。但关于不方便滚筒刷刷涂时，应选用毛刷，毛刷刷涂时，将刷毛端部的一半沾上漆，沾上漆的在桶边刮一下以减小刷子一边的漆，拿出时，有漆的一边向 上进行涂刷。应做到无漏涂，无挂流等需要。  
表面收拾 刷环氧煤沥青漆两道 
砂轮机除锈 衬玻璃丝布一层 
刷环氧沥青漆一道 
衬玻璃丝布一层 刷环氧煤沥青漆一道 
衬玻璃丝布一层 
刷环氧沥青漆一道 
5.2.4衬玻璃丝布：每涂刷一道环氧沥青漆后，应随即盘绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。玻璃布盘绕后可下一道油漆。需要漆量饱满，玻璃布全部网眼应灌满涂料。  
5.3施工注意事项： 
5.3.1砂轮机除锈时，操作人员应采用一定的保护方法，如面罩，防
护衣等。 
5.3.2 在除锈时，应注意安全用电，避免人员触电，构成人员伤亡。5.3.3 涂装前，应供认所用涂料品种、规范、批号、贮存期等是不是符合规矩。一同要预先核算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。配漆和施工人员应带防护面具，避免致使中毒或粉尘污染。 刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一同，且抵达描写需要厚度。 
5.3.4 刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一同，且抵达描写需要厚度。 
5.3.5 涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一同无针孔、气泡、流挂、掉落、橘皮和破损等缺陷。 

5.3.6 每衬一层玻璃布，均应检查其质量，并进行认真仔细地修整好打磨，如有毛刺淌和气泡等缺陷，应及时铲除修补。 5.3.7 施工时，气候的温度，湿度都应适宜施工工序的进行。

5.3.8每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查查验，合格后再进行下道工序。 

5.4质量检查： 
5.4.1 外观检查，地埋管道应逐根目测检查。玻璃布防腐层，需要表面干整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层规划的需要，补涂面漆和缠玻璃布至符合需要。 
5.4.2厚度检查，环氧沥青漆用磁性测厚仪检查，防腐管每20根为1组，每组检查1根(缺少20根也检查1根)。测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，符合表2.0.1的规矩为合格；若不合格，再在该组内随机检查2根，如其间仍有不合格者，则全部为不合格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。 5.4.3漏点检查，应选用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为2500V左右，也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层描写厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4h校正一次.检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m／s的速度移动。应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合需要。固化后应再次进行漏点检查。 
5.4.4粘结力检查，防腐层应符合下列规矩：用尖锐刀刃垂直划透防 腐层，构成边长约l00mm、夹角45o～60o的堵截，从堵截扯开玻璃布。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：(1)实干后的防腐层，扯开面积约50cm2，扯开处应不露铁，底漆与面漆广泛粘结； 
(2)固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆广泛粘结。防腐管每20根为1组，每组检查1根(缺少20根也检查1根)，  每根随机检查1点。如符合需要的规矩，则该组的粘结力检查合格；  如不合格，则在该组内随机检查2根，如其间仍有不合格者，则该组全部为不合格。粘结力不合格的防腐管，不容许补涂处置，应铲掉全部防腐层从头施工。 

5.4.5 标志与记载， 查验合格的防腐管，应在恰当方位粘贴合格证并作如下标志：

(1)实行规范号；

 (2)钢管原料及规范； 

(3)防腐层等级；

(4)防腐层涂敷日期；

 (5)用户需要作的补偿标志 

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