施工技能需求 
  （一）钢管外表处置 
  钢管在涂敷前，有必要进行外表处置,除掉油污、泥土等杂物。除锈规范应抵达《涂装前钢材外表处置》中表2中Sa2.5等级，并使外表抵达无焊瘤、无锋芒、润滑无毛刺。 
  （二）涂料制造 
  环氧沥青漆涂料的制造,应按下列需求进行。 
  1.运用桶漆预备作业 
  整桶漆在运用前,有必要充沛拌和,使整桶漆混合均匀。 
  底漆和面漆必需按厂家规则的份额制造，制造时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢参加固化剂，边参加边拌和均匀。 
  2.施工注意事项 
  刚开桶的底漆或面漆不得参加稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,参加稀释剂分量不得跨越5%。 
  配好的涂料需熟化30分钟后方可运用，常温下涂料的运用周期通常为4～6小时。 
  （三）涂刷底漆 
  钢管经外表处置合格后应赶快涂底漆,间隔时间不得跨越八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。 
  需求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。 
  (四)刮腻子 
  焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两端，并刮平变成过渡曲面，防止缠玻璃布时呈现空鼓。 
  (五)涂面漆和缠玻璃布 
  底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂道面漆的间隔时间不该跨越24小时。 
  1.通常级计划 
  通常级计划的防腐层，在道面漆实干后方可涂第二道面漆。 
  2.加强级计划 
  加强级计划防腐层，涂道面漆后即可环绕玻璃布,玻璃布要拉紧，外表平坦，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布环绕后即涂第二道面漆,需求漆量丰满,玻璃布悉数网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。 
  3.特加强级计划 
  环氧沥青漆特加强级计划的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的次序的需求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的环绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,不然不能运用。 
  （六）查看防腐层干性的规范 
  1.表干 
  用手指轻触防腐层不粘手。 
  2.实干 
  用手指推捻防腐层不移动。 
  3.固化 
  用手指甲力刻防腐层不留划痕。 
  五、补口及补伤 
  （一）防腐层的计划和材料 
  补口、补伤处的防腐层计划及所用材料应与管体防腐层一样,补口作业应在对口焊接后,管外表沮度冷却至常温时进行。 
  （二）除锈规范 
  在钢管的补口处和补伤处露铁时,有必要进行外表处置,除锈规范宜抵达Sa2.5级,并应使管外表无水份和尘土。 
  （三）补口的需求 
  补口时首要对管端阶梯形接茬处的防腐层外表选行处置,去掉油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工次序应与管体防腐层一样。 
  （四）补伤的需求 
  补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不该小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其外表选行处置，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属外表除锈,然后按管体防腐层的施工次序及办法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。 
  （五）防腐层的查看 
  补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量查看办法迸行查验。 
  六、转移、下沟、回填及竣工材料 
  （一）环氧煤沥青防腐漆 层管段出厂、运卸等需求 
  环氧煤沥青防腐层管段通常情况下未固化彻底不得出厂,且在运送、装卸、布管、下沟等过程中,有必要运用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械磕碰的办法,以防止防腐层损坏。 
  （二）管道下沟前的需求 
  管道下沟前,依据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量断定规范及查看办法中规则的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺点,有必要补涂合格。 
  （三）管沟的需求 
  岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(粒径不跨越3mm）,平坦后才容许下沟。岩石、砾石、冻土区域的管沟回填时,有必要用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm往后，才容许用原土（岩石或冻土的块径不得跨越250mm）回填。 
  

详情点击：http://shop.ebdoor.com/shops/543897