上世纪50年代我国的管道防腐层主要沿用前苏联的石油沥青,到80年代管道局科学研究院研制了环氧煤沥青涂料以及SY/T0447-1996《环氧煤沥青技术规范》的颁布,奠定了在环氧煤沥青国内广泛应用的基础。环氧煤沥青结合了环氧树脂优异的机械性能和煤沥青优异的抗水渗透性,加上环氧煤沥青施工时不用熬制,简化了施工。但是,有报道[2]说1992年美国ASTM标准把环氧煤沥青从管道防腐涂层中删除,并分析了主要原因是该涂层抗冲击强度不足;还有文章[3]分析了环氧煤沥青用玻璃布增加涂层厚度容易造成缺陷。事实上环氧煤沥青在使用中的问题在国内也有所暴露,新产品也早已进行研究,有文章[4]介绍了无溶剂环氧石油沥青重防腐涂料的研究,该涂料是针对采用石油沥青防腐层的管道大修而研制的,而且施工时需要加热喷涂,所以未在新建管道广泛应用。1998年管道研究院研制了无溶剂环氧煤沥青涂料[5],2001年管道局发布Q/CNPC-GD0234-2001《埋地钢质管道无溶剂环氧煤沥青防腐漆技术规范》,促进了优质的厚膜无溶剂环氧煤沥青成为发展趋势。

  环氧沥青漆 适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
　　一、材料
　　（一）环氧煤沥青
　　1.涂料的组成
　　环氧沥青漆涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的甲组分则乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
　　2.质量标准
　　环氧沥青漆的质量指标必须达到表1的规定外，尚应符合表5的规定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　环氧煤沥青防腐漆质量指标　　　　　　　　　表1
序号 项目 指标 检验方法 底漆 面漆 1 漆膜外观 红棕色、半光 黑色、有光 GB1729-79 2 粘度(涂-4粘度计，25±1℃)，s 80～150 80～150 GB1723-79 3 细度（刮板），μm ≤80 ≤80 GB1724-79 4 干燥时间
（25±1℃)·h 表干 ≤1 ≤6 GB1728-79 实干 ≤6 ≤24 5 冲击强度J（kgf·cm） ≥4.9（50） ≥3.9（40） GB1732-79 6 柔韧性（曲率半径），mm ≤1.5 ≤1.5 GB1731-79 7 附着力，级 1 1 GB1720-79 8 硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB1730-79 9 固体含量（重量），% ≥70 ≥70 GB1725-79 10 耐化学介质浸泡 10% NaOH - 浸泡72h，漆膜无变化 GB1763-79 3% NaCl - 浸泡72h，漆膜无变化 10% H2SO4 - 浸泡72h，漆膜完整不脱落
　　3.出厂产品说明
　　环氧沥青漆的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。
　　4.验收质量指标
　　验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格，应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格，则该批漆料为不合格,不能验收。
　　(二)中碱玻璃布
　　环氧沥青漆应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，其性能及规格见表2。含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表3。
　　　　　　　　　　　　　　　　中碱玻璃布性能及规格　　　　　　　　　　　表2
项目 含碱量% 原纱号数×股数
(公制支数/股数) 单纤维公称直径μ 厚度
mm 密度
根/cm 布边 长度
m 组织 经纱 纬纱 经纱 纬纱 经纱 纬纱 性能及规格 ≤12% 22×2
(45.4/2) 22×2
(45.4/2) 7 8 0.120±0.01 12±1
12±1 10±1
12±1 两边封边 200～250
(带轴心Φ40×3mm) 平纹 实验方法 按JC176-80《玻璃纤维制品实验方法》的规定进行
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　玻璃布参考宽度　　　　　　　　　　　表3
管径 60～89 114～159 219 273 377 426～529 720 布宽 120 150 200～250 300 400 500 600～700
 
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