(二)塑料加工助剂—PPA PPA助剂的使用方法  为确保好的分散，PPA以母料形式加入。  在使用方法上，分为二个阶段：  阶段─ 建立金属表面的高科技涂层。  此阶段是使PPA助剂功能得到完全发挥的重要操作。以5%母料 的加入量与所配制的LLDPE / LDPE 原料均匀混和，连续吹膜60分钟。  根据经验，在此阶段，有可能因为PPA开始在吹塑设备的钢铁表面建立润滑层而将以往粘附于钢铁表面的大量“晶点”或杂质“洗脱”，并随膜材的继续吹塑或压延而带出。所以对一些比较陈旧的吹膜机或压延设备，在开始使用时，可能会发现大量晶点出现于膜材表面。这是完全正常的。根据大量的使用经验，对以往没有使用过PPA 助剂的吹膜或压延设备，大约在使用的72 小时之后，设备才基本洗净， PPA的效能得到完全的发挥。  第二阶段─ 正常生产阶段。  正常生产阶段母料加入量为用于吹膜或压延之PE 塑胶原料总重量的1%左右，视吹膜或压延线速度( 米/ 分)，膜材厚度，吹膜或压延设备之模头间隙宽度，模头内壁平滑度，原料组合状况等实际情况而定。塑料加工助剂—PPA

        (三)塑料加工助剂—PPA PPA用于多层共挤膜的加入方法讨论  多层共挤膜是高品质包装膜的主流。同时，大多数多层共挤膜用于精细印刷。因此，多层共挤膜用于印刷的表层微观平滑度、人眼可见的晶点含量、人眼不能见到的微晶点含量是膜材品质控制在印刷性方面的重要内容。此外，多层共挤膜的透明度，也是品质控制的内容之一。某些用户为提高用于印刷表层的微观平滑度及大幅度降低用于印刷表层的晶点含量，仅在用于印刷的表层添加PPA加工助剂，虽能收到良好的效果，但对提高膜材透明度及提高生产速度两方面是无效的。 因此，用户如要求提高多层共挤膜材的透明度，如果该膜材完全是由烯烃类材料（PE、PP）所组成，建议对每一层均添加PPA。生产实际证实，在每一层均添加PPA后，膜材的层间平滑度得到提高，因此膜材的总体透明度得到提高。  (四)生产成本核算  （1）降低电耗，增加产能，使企业管理成本降低。  （2）生产高品质产品，使废次率下降。  （3）增加LLDPE使用比例，降低原料成本。  （4）采用熔指为1的高拉力LLDPE，可使薄膜减薄。  综上情况，采用PPA不仅不增加成本，反而可使产品综合成本降低。  (五) 关于PPA的安全性  PPA符合美国FDA (食品与药物管理局)的测试要求，是安全的。使用PPA所吹制或压延的各类膜材，完全可以用于药物或食品包装。塑料加工助剂—PPA