1 饲料粉碎机的类型与饲料粉碎机的结构

　　饲料粉碎机类型的不同及饲料粉碎机结构的变化，对粉碎物料的影响相当大。根据粉碎物料的粒度可分为普通饲料粉碎机、微饲料粉碎机、超微饲料粉碎机；根据饲料粉碎机的结构可分为销连锤片式、劲锤式、对辊式和齿爪式。一般的畜禽料通常采用普通的锤片饲料粉碎机或对辊饲料粉碎机，幼小动物、普通的水产饲料可采用微饲料粉碎机、水滴式锤片饲料粉碎机、爪式饲料粉碎机，而特种水产饲料和水产的开口饲料需要采用超微饲料粉碎机，有的甚至需要用胶体磨才能达到开口饲料所需要的粒度要求。

　　1．l 普通锤片饲料粉碎机是饲料工业生产中应用最广泛的。其粉碎原理是无支承式的冲击粉碎，在粉碎过程中，锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击，使物料在粉碎室内发生旋转，会消耗一部分的能量，这也是锤片饲料粉碎机耗能高的重要原因之一。同时，由于锤片饲料粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用，物料在离。动力作用下会贴着筛面形成圆周运动，产生环流层，大颗粒的物料在外层，小颗粒的物料在内层，粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出，出现了物料与锤片的反复冲击，形成物料的过度粉碎，粉碎电耗增加，粉料的温度升高，使物料内的水分形成水蒸汽，水蒸汽与细粉末会粘附于筛板，更加严重堵塞筛孔，粉碎效率下降，尤其是在物料细粉碎时，环流对粉碎效率的影响更严重。要提高锤片粉碎机效率，就必须破坏粉碎过程的环流产生。

　　1．2 水滴型饲料粉碎机是研究人员针对普通锤片饲料粉碎机结构特点，将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，又能破坏物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15％。另外水滴型饲料粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可形成二次打击，同一台粉碎机就能实现粗。细、微细3种粉碎形式，粉碎后的物料平均粒度为100～500μm。适应畜禽鱼对物料粉碎粒度的不同要求，综合性饲料厂粉碎工艺中应用水滴型粉碎机有独特的优势。

　　1．3 立轴式饲料粉碎机也是锤片粉碎机的一种，粉碎过程可分成预粉碎和主粉碎2个区域，其特征是采用了360°环筛，还有底面的筛板，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料，同时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强；粉碎机转子上的利板保证了底筛的有效利用，且产生一定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，有效提高了整个粉碎室的筛落能力，无需在排料中设置独立吸风系统，既省去吸风系统的设备投资，又解决了长期困扰饲料厂因吸风系统故障而产生的粉碎效率低下的问题，且减少了物料在粉碎过程中水分损失。粉碎效率和粉碎机产量有较大程度的提高，粉碎后的物料粒径均匀，潜在的细粉少，粉碎电耗可以节省25％。立轴式锤片粉碎机适合于饲料粗粉碎及二次粉碎工艺前道粉碎，但不适用于物料的细粉碎。

　　1．4 对辊饲料粉碎机是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由对辊的剪切、挤压作用产生，外力的作用绝大部分用于物料的粉碎，物料的粉碎效率比较高，大大降低了粉碎的能耗(没有物料的旋转、过度粉碎，物料的温度升高较小)，据介绍，Roskamp辊式饲料粉碎机与传统的锤片饲料粉碎机系统相比，节约能量在60％以上。可减少粉尘产生和维持费用，降低噪音。粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好，产品的物理特征，有利于物料流动和混合。在物料的粗粉碎中能取得较好的粉碎效果，但辊式饲料粉碎机木适用于细粉碎，对多种物料的通用性也较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎性能就更差，轧辊的维修需要专用设备，这些特性限制了对辊粉碎机在饲料生产中的应用。目前国内的一些次质小麦因价格便宜而广泛应用于饲料生产，开发粉碎小麦的专用饲料粉碎机有相当的市场需求，对辊粉碎机在这方面应有一席之地。

　　l.5 微饲料粉碎机，一般用于水产饲料或乳仔猪饲料的原料粉碎，这些饲料粉碎粒度较细，采用普通粉碎机效率极低，甚至不能完成其工作。在生产250μm粒度的粉料时，锤片式粉碎机的效率是30％，而气流排料式微粉碎机的效率则是95％。对于要求粒度分布在500μm以下时，应该考虑使用专用的微饲料粉碎机来进行粉碎，粉碎后物料的平均粒度可达到100～500Pmo

　　1.6 超微饲料粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm(100目)，一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服(如改变饲料加工工艺)。

　　1.7 其它类型的饲料粉碎机，如爪式饲料粉碎机、其特点是体积小，重量轻，工作转速高，产品粒度细，对加工物料的适应性广，但其不足之处是功率消耗大、噪声高、单机粉碎产量小。