LMO-500现场金相显微镜 ＜?xml:namespace prefix = o /＞     功能特点      不用切割取样，直接在工件上打磨、抛光，显微镜底座带有磁力吸座，直接吸附在工件上观察组织——现场金相检验。  l 小型精密光学结构，图像清晰稳定 l 放大倍数100×—500×，平场消色差金相物镜 l 6V，15W卤素灯照明，选配充电锂电池 l 同轴化微距调焦，可选配Z方向摆角调整器 l 齿轮式XY轴移动平台，保证横向不自行下划 l 专用机械通断磁力底座，适合各种工件表面 l 快速制样电解抛光仅需10分钟完成抛光和浸蚀 l 里博LMO-500M可连接400万以上像素数码相机 l 里博LMO-500C含视频成像系统及金相分析软件 技术规格 显微镜镜体 正置 放大倍数 100×-500× 目镜 大视野10×，12.5× 物镜 平场消色差4×，10×，40× 照明装置 非球面聚光镜，6V15W卤素灯 微型调速磨光机 转速5000～37000rpm，配80#-700#磨头 电解抛光机 0～30VDC，0～2A，阴极抛光笔，阳极夹 复膜纸 厚度：0.034mm，丙酮溶剂 包装箱 475×280×160mm LMO-500M型金相显微镜 数码相机 400万像素，NIKON4500，128M存储卡 数码接口 标准10×大视野接口 LMO-500C金相显微镜 数字摄像头 200万像素，USB2.0 图象采集器 笔记本计算机 视频接口 标准10×接口 金相分析软件 图像收集定倍，处理，定量计算，报告输出     分析实例 铸铁金相分析   铸铁金相检验的主要内容包括：①对石墨形态、大小和分布的分析；②对基体中各种组织组成物形态、分布和数量及其相互影响的分析；③对铸造、热处理及其他工艺因素所引起的缺陷的判别和分析；④对铸铁断口的宏观和微观分析；⑤对铸铁的成分、组织、性能和生产工艺的综合分析。 钢的金相分析   钢在加热和冷却过程中会发生复杂的相变，合合元素对相变产生重要的影响。加热时的相变主要是铁素体向奥氏体转变；冷却时的相变主要是奥氏体的分解，如珠光体转变、贝氏体转变及马氏体转变等。钢的淬火后回火转变则是马氏体的分解。各种转变将形成各种不同显微组织。钢的金相检验主要内容是非金属夹杂物类型及数量、晶粒度评定及各种显微组织鉴别，以及在各生产工序中出现的缺陷组织等 表面处理金相分析   零件的表面表面处理方法较多，广泛采用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝和渗铬等化学处理；此外，还有对零件表面直接火焰加热、感应加热、激光加热等淬火硬化处理和表面电镀或喷镀等工艺。表面处理金相检验主要是观察表层显微组织特征和渗层深度 焊接金相分析   焊接过程是一个时间短、变化复杂而完整的物理冶金过程。它具有加热温度高、加热速度快、高温停留时间短、局部加热及温差大、冷却条件复杂、偏析现象严重、组织差别大等特点。由此直接影响到焊缝金属和热影响区的宏观组织和显微组织、焊接缺陷及焊接接头的性能。焊接接金相检验则主要分析焊缝各区组织和焊接缺陷 有色金属及高温合金金相分析   有色金属和高温合金的范围很广，包括铝合金、铜合金、钛合金、镁合金、轴承合金以及镍基、钴基高温合金等。它们的金相检验，无论是样品制备、侵蚀试剂的选择还是金相组织的鉴别，都有其各自的特点。在进行有色金属和高温合金的金相分析时，要充分发挥相图的作用，注意分析合金中的各种相 粉末冶金与硬质合金金相分析   粉末冶金是将金属粉末或金属粉末和非金属粉末的混合物，经成形和烧结,制成各种金属和金属-非金属的材料和制品。粉末冶金测试技术，主要是粉末的物理、化学性能的测定，孔隙大小、数量和形态的测量，多孔体（包括近于致密的烧结体）物理、力学性能的测定等