气固相接触催化反应是将反应原料的气态混合物在一定的温度、压力下通过固体催化剂而完成的。这类反应方式在工业上有广泛的应用，它一般都采用连续操作的方式。这类反应器设计的主要问题是传热和催化剂的装卸。催化剂评价装置主要有三种类型，即绝热固定床反应器、列管固定床反应器和流化床反应器。

流化床主要构件是壳体、气体分布板、热交换器、催化剂回收装置。有时为了减少反向混合并改善流态化质量，还在催化剂床层内附加挡板或挡网等内部构件

流态化的基本原理是:当气体经过分布板以适当速度均匀地通过粉状催化剂床层时，催化剂的颗粒被吹动，漂浮在气体中做不规则的激烈运动，整个床层类似沸腾的液体一样，能够自由运动，所以又叫做沸腾床。

流化床的主要优点是:采用细颗粒催化剂有利于反应气体在催化剂微孔中的内扩散，催化剂表面的利用率高。加强床层的传热，床层温度均匀，可控制在1~3℃的温度差范围内。便于催化剂的再生和更换。制造费用比列管式固定床低得多。流化床反应器广泛用于空气氧化、催化裂化等反应过程。

流化床的主要缺点是，由于返混作用，对于某些反应转化率和选择性不如固定床;催化剂容易磨损流失;不能使用表面型颗粒状催化剂。

1、型号：LH-B。
2、应用：加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
3.主要配置： 
流化床反应器、预热器、计量泵、风机、气体转子流量计、湿式气体流量计、温控仪表、压力仪表、不锈钢框架及控制屏。

气固相催化反应（流化床）实验装置

1、不锈钢反应器：φ25×650mm。三段加热，总功率：3KW，使用温度：600⁰C，耐压0.3MPA。

2、预热器：φ10×250mm，加热功率：1KW。

3、催化剂装载量：10-150ml。

4、气体转子流量计量程：0.05-0.5L/min。

5、风机：采用HG-370W型空气旋涡泵；功率：370W；风压：11.76kPa；风量：48m³/h。

6、泵的型号微型隔膜计量泵；功率：30W；流量：9L/h；冲程频率：120/minute；吸程：2m。

7、湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m³/h,容积：5L/转，精度：±1%。

8、冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。

9、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。

10、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。

11、外形尺寸：1600×600×1800mm。