紫外光固化抗酸蚀线路油墨
本系列紫外光固化抗酸蚀线路油墨主要应用于全自动线的单面线路板制作工艺的蚀刻工序中，是一种固化速度快、全天候、环保型的规模化生产所需的油墨。
功能特性：
※ 具有优良的印刷性及清晰度，线路清晰。
※ 具有良好附着力和较高的硬度，抗机械性强。
※ 具有优良的耐酸蚀性。
※ 具有较快的脱膜速度。
※ 技术特性：
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项目 |
技术指标 |
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粘度（Vt-04） |
150～250（25℃，dPa?S） |
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细度 |
≤15μｍ |
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固化条件 |
膜厚10～20μｍ，＞600mj/c㎡ |
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涂膜硬度（三菱铅笔，1kg力） |
≥2H |
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附着力（3M中高黏胶带） |
100/100（划格法） |
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耐蚀刻性 |
耐CuCl2.FeCl3耐酸性蚀刻液约１小时 |
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脱膜 |
2~5％NaOH水溶液30~60秒 |
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储存稳定性 |
6个月（25℃、避光）分 |
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包装 |
5kg／桶 |
操作及使用安全注意事项：
１、 基板的表面处理对油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性的影响；为了确保印刷制板表面在印刷前彻底清洁且无氧化层，必须依据其金属与基材表面的污染及锈蚀程度分别（或同时）选择进行化学微蚀或机械磨刷处理，确实清除基板表面的氧化物及油、酯类或其它污染物质，并完全烘干，避免手指接触以免造成油墨附着力不良。
２、 油墨使用前请充分搅拌（震荡）5~10分钟后，静置20~30分钟使油墨粘度稳定之后再行使用。
３、 请使用未稀释的原液，如需做粘度调整时，请用本公司的专用稀释S-804。
４、 固化能量会因涂膜厚度及UV机之效率而有所差异。
５、 油墨影避免曝露于有UV光源之场所，以免变质。
６、 作业场所应当具有良好的通风设备，若有温度较高或者通风效果不甚理想时，则建议穿戴护目镜以避免过度刺激眼睛。
７、 若不慎接触皮肤或眼睛时，须立即以大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。
常见问题及原因分析：
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起泡产生 |
油墨搅拌后静置时间不够 |
静置时间延长至20-30分钟 |
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难脱膜 |
１． UV机能量太高 |
调整UV机能量 |
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２． 气温较低 |
脱膜时将水温适当加温至40-50℃ |
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３． 脱膜液浓度偏低 |
适当调高脱膜液浓度 |
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断线 |
１、网版冲洗不干净 |
重新冲洗网版 |
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２、油墨有杂质，堵塞网版 |
清除油墨后清洗网版 |
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短路 |
１、丝印时有附着物，造成线路相连 |
清除网版附着物 |
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２、油墨偏稀，肥油造成短路 |
更换油墨，调整开油水比例 |
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干网 |
１、室温偏高 |
保持适当室温 |
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２、油墨粘度偏高 |
调整油墨粘度 |
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掉油 |
１、油墨未干 |
适当调高UV机能量 |
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２、基材处理不干净 |
调整模板工艺 |