回流式循环流化床烟气脱硫技术(RCFB)是德国Wulff公司在Lurgi公司烟气循环流化床(CFB)基础上开发出来的一种新技术，主要用于电厂锅炉的烟气处理。单台可配锅炉容量为准~300MW。这种技术具有干法脱硫的许多优点，如投资少、占地面积少、流程简单等优点。而且可在很低的钙硫比下达到与湿法脱硫相近的脱硫效率。RCFB技术可针对机组容量的大小和对排放物控制的要求，选用消石灰、生石灰、焦炭等作为吸收剂。对于脱硫效率要求不超过70%~80%的机组，RCFB还可与炉内喷钙干法脱硫技术相结合，在投资/效益比上十分有吸引力。

1、工艺过程

    回流式循环流化床烟气脱硫系统主要由吸收剂制备、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器以及控制设备几个部份组成，工艺流程见图所示。
从炉膛出来的烟气流经空气予热器，经冷风冷却到此为止50~350℃，从除尘器前或后被引入吸收塔。吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流过时被加速并与很细的吸收剂相混合。吸收剂与烟气中的SO₂发生反应，生成亚硫酸钙。带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，然后进入除尘器中(静电除尘器或布袋除尘器)，在此烟气中大部份颗粒尘埃被分离出来，经过一个中间仓由螺旋输送机返回吸收塔，如此多次循环。RCFB吸收塔中的烟气和吸收剂颗粒在向上运动时，会有一部份烟气产生回流，形成很强的内部湍流，从而增加了烟气与吸收剂的接触时间，使脱硫过程得到了极大的改善，提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。另外，吸收塔内产生回流使吸收塔出口的含尘浓度大大降低。一般来说，塔内部回流的固体物量为外部再循环量的30%~40%。这样便大大减轻了除尘器的负荷。此外，烟气在进入吸收塔底部时喷入一定量的水，以降低烟温并增加烟气中水份的含量, 喷水量的多少以湍流回流的颗粒在吸收塔壁上不粘结。喷水雾是提高烟气脱硫效率的关键。

2、工艺特点

    该脱硫装置的特点是简单易操作。空间要求小RCFB的直径大约相同流量喷雾塔的一半。工艺技术主要有以下特点：⑴、与常规的循环流化床及喷雾吸收塔脱硫技术相比，石灰耗量有极大降低；⑵、维修工作量小，设备可用率很高；⑶、运行灵活性很高，可适用于不同的SO₂含量的烟气及负荷变化的要求；⑷、不需要增加锅炉运行人员；⑸、由于设备简单，石灰耗量少，维修工作量小，投资和运行费用较低，约为石灰--石膏工艺技术技术的60%；⑹、占地面积小，适合没有脱硫的老机组，特别是中、小机组烟气脱硫的改造。

3、技术指标
除尘效率>98%，烟尘排放浓度<80mg/m³，脱硫效率>70%，SO₂排放浓度<400mg/m³，林格曼黑度<1，进口烟气温度<200℃，排出的烟气温度<100℃， 除尘器的运行阻力<1600pa。