我国是一个以煤炭为主要能源的发展中国家，随着社会经济的发展，每年直接用于燃烧的煤炭达12亿吨以上，煤炭燃烧后排放出大量的污染物，已在局部地区造成了酸雨，严重的危害着生态环境。1992年在2省9市试行了SO₂排放收费管理，1998年2月国务院召开“二氧化碳排放控制区和酸雨控制区发布会”，明确宣布酸雨区范围和治理策略。继1995年修订后，1999年再度修订“大气污染防治法”，对SO₂排放做了明确的规定。

温家宝总理在回答记者时说：我们多次强调，中国决不能走“先污染、后治理”的老路，要给子孙后代留一片青山绿水。火电厂是中国排放大气污染物大户，2003年排放二氧化硫约1100万吨，占到了全国二氧化硫排放总量的50%以上。按照目前的排放控制水平，到2020年，中国火电厂排放的二氧化硫将达到2100万吨以上。如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制，将直接影响到中国大气环境质量的改善和电力行业的可持续发展，火电厂脱硫项目完成与否也成为“两控区”“十五”计划能否实现的关键。在目前酸雨污染严重、二氧化硫排放总量居高不下的形势下，必须采取切实有效措施，强化对重点火电脱硫项目的监管力度。前些天看到一张卫星照片，我国山西到渤海湾、长三角地区、珠江三角洲上空全是SO₂ 烟雾。

有关专家提出：“目前火电厂的污染物排放尚未得到有效控制，技术障碍也是一大原因。”目前电厂主要采用三或四电场静电除尘器，除尘效率为99.5％～99.6％，但脱硫效率为0％；1/4的燃煤电厂采用水膜除尘器，除尘效率约为95％，脱硫效率约为15％；个别电厂还采用旋风除尘。目前关键问题是要寻找或制造脱硫的利器。

国内外应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气脱硫方法比较多,总体上可以分为三类：即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫；吸收剂浆液吸收硫及干燥的半干法；以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。

直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫，由于硫酸钙及亚硫酸钙在750℃以上即能分解，所以该脱硫工艺在实际操作中存在问题，对于锅炉来讲，在煤的结焦温度以下，燃烧温度越高燃煤的热效率越高，锅炉的炉膛温度都在1000℃以上，所以采用喷钙法脱硫也只能于形式。如果采用流化床锅炉控制燃烧温度在750℃左右燃烧，对燃料来讲是不经济的。

我公司研制的ZST型旋风水膜脱硫除尘器，专利号：ZL  2  72748.2，已在1-20吨/时锅炉运行，采用脱硫除尘利器“双级环向喷咀”喷雾，(见喷雾示意图), 它对于烟气来讲形成一个全封闭的环向雾化层，当烟气轴向穿过双级环向雾化层时，99%的烟尘微粒被迅速向四周喷射的水雾捕捉后喷向四周，由于器内高速旋风分离，被水雾捕捉到的尘埃水滴聚集到除尘器筒壁而沿筒壁落下，提高了 除尘器的脱硫除尘效率。除尘效率达98%以上，脱硫效率达到85%以上。这在国内湿法除尘器中是少有的。在使用该脱硫技术后，燃煤锅炉完全有条件在一类地区使用。除尘效率>98%，烟尘排放浓度<100mg/m³，脱硫效率>80%，SO₂排放浓度<200mg/m³，林格曼黑度<1，烟气含湿量<6%(燃煤干烟气的含湿量也在5%左右)，进口烟气温度150~500℃，排出的烟气温度60~70℃， 除尘器的运行阻力<1000pa。在使用该除尘器后，烟囱中看不到任何烟尘和水蒸气(白色烟雾)。多级环向喷咀可称得上是目前湿法脱硫的利器。

  为了控制大气污染，还子孙以碧水蓝天，我们已经开发出了脱硫除尘的利器，我们原与同行包括院校研究机构协作，为解决电厂的湿法脱硫这个难题，贡献我们力所能及的力量。