2．数控车床的应用

　　数控车床（见图4）是目前使用最为广泛的数控加工机床之一，与普通车床相比，其加工精度高，被加工的零部件的外形尺寸一致性较好，可实现一人多机操作，提高了劳动效率，降低了废品率，节约了劳动成本。

　　图4：数控车床

　　3．加工中心的应用

　　某企业汽车传动轴主要零部件之一的花键连接盘，其4个连接孔一直以来使用摇臂钻床逐一加工，再加上后续工序的锪4个平面工序，其单件工时约为8min，成为该产品加工的瓶颈工序。为此，该企业采用了加工中心对该工序进行产能的提升（见图5）。机床采用多工位夹具，一次可装夹6件产品，自动油压加紧，总加工工时为9min，平均单件工时为1.5min，8/1.5≈5.33（倍），即工作效率是原有加工方式的5.33倍（见图6）。

　　图5：数控加工中心机床

　　图6：数控加工中心多工位加工

　　现代汽车发动机企业也广泛采用加工中心或高速加工中心柔性机群，一是为了保证产品质量、提高生产效率，满足产能日益提高的需要；二是为了满足产品升级换型的需要，现在新产品层出不穷，产品升级换代只需更换工装及刀具即可，不必为新产品重复再购买新设备，一次投资，可长期收益。

　　由此可见，汽车制造业广泛使用高效数控机床不仅能大大提升加工效率和产品质量，而且可以增加企业的市场竞争力，为企业带来更大的经济效益。

　　高速切削的发展方向

　　单台的加工中心，在实际生产中很难发挥其高效切削的优势，高效柔性加工中心集群或多轴联动制造单元是当前及今后相当一段时间内机床发展的重点。

　　采用包括高速切削、刀具结构和工艺方式创新在内的综合手段实现高效切削，是切削理念的又一次升华。从高速切削到高效切削再到高效加工，是今后切削发展的必然方向。

　　发展高速切削加工技术领域，开发高效复合切削技术和高性能切削技术及其多功能与专用刀具，是提高切削效率和加工质量十分有效的方法之一，也是高效切削加工技术的重要发展方向，未来寄期望于高韧性陶瓷、超硬材料及其涂层。

　　结语

　　高速切削加工技术是一项全新的、正在发展之中的先进实用技术，可以节约刀具材料和切削液，节省劳动力，节约自然资源，减少对环境的污染，被公认为21世纪实现制造业可持续发展的关键技术。高速切削在工业发达国家已得到广泛应用，已取得巨大的经济和社会效益。在我国，高速切削加工技术的开发和应用还处于初步阶段，还有大量研究、开发工作需要进行。但国内大型企业尤其是汽车发动机、变速箱和车桥等大型汽车部件生产企业已购买了大批的高速切削设备，也开始应用多种高速机床和加工中心，还有许多为汽车企业供应模具的制造厂家也大量地采用高速切削机床，以适应飞速发展的汽车工业的需要。高速切削加工技术必将沿着高效率、高精度、高柔性、安全、绿色化和降低制造成本的方向继续发展。