冷轧扭机组

      冷轧扭钢筋是利用1级热轧Q235元钢经冷拉、冷轧和冷扭一次成型。成品形似螺旋状的钢筋。即对其母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，使冷轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯）冷轧扭设备所产出的冷轧扭钢筋可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低造价。

冷轧扭钢筋在力学性能、工艺性能、使用性能等方面具有下列优势特点，从而使其在建筑行业中大显其能：   
 1、具有良好的塑性（δ10≥4.5%）和较高的抗拉强度（σb≥   
580Mpa）。   
 2、螺旋状外型大大提高了与混凝土的握裹力，改善了构件受力性   
能，使砼构件具有承载力高、刚度好、破坏前有明显预兆等特点。   
 3、  冷轧扭钢筋可按工程需要定尺供料，使用中不需再做弯钩；   
钢筋的刚性好，绑扎后不易变形和移位，对保证工程质量极为有利，特别适用于现浇板类工程。   
 4、  冷轧扭钢筋的生产与加工合二为一，产品商品化、系列化，与用Ⅰ级钢筋相比，可节约钢材30%-40%，节省工程资金15%-20%。

我厂在原有二三代冷轧扭机的基础上经过科研人员不断改良，推出了LZN-208II型 冷轧扭钢筋机组具有： 
a.结构合理、生产效率高；
b.质量稳定可靠、操作简便；
c.复合式轧辊，轧辊可水平、垂直调整，有效地提高了轧辊的使用寿命；
d.水平调直机构、进料不受角度限制，更加方便；
e.液压切断系统、永不麽损；
f.数字显示计数器、自动报警、记数准确可靠；
g.整体吊装结构，无需打基础等突出特点。只要场地稍加平整，接通电源即可工作，大大提高了该机组的机动性。
H．III型 冷轧扭钢筋组易损件如大轧辊，小钮辊，进料嘴均是合金材质大大提高了使用寿命。配电柜采用电脑数控，可输入999种尺寸及根数。根据楼层需要增减，输入料单后连续不间断工作。（其它机型必须要定尺板并移动定尺板工作，往往在移动定尺板时电机不停浪费电力）每小时产量0.8到1吨，误差在0.4mm以下。

      冷轧带肋钢筋是20世纪90年代国内外发展迅速的新型建筑钢材品种,曾受到国家有过部门的大力推广。由于生产工艺几十年没有变化,产品延性偏低.价值假冒伪劣产品充斥市场,是这一新港中面临优化工艺或被淘汰出局的严峻考验。

      本公司根据我国将采取措施逐步淘汰Ⅰ、Ⅱ级钢,推广Ⅲ级、Ⅳ级高强韧钢筋的发展需要,潜心研究国内外冷轧带肋钢筋生产工艺的优点与不足,研制出一套全新的冷轧带肋钢筋生产工艺  。将冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合,形成一道全新的冷轧带肋钢筋上产装置。这套生产装置,运行稳定,速度可调,易于换辊,操作方便,整条生产实现了自动化、连续化作业,生产流程一体化,不仅是生产效率提高一倍,产品质量得到大幅度提高。

LZN-208II型 冷轧扭钢筋机组技术参数: