武汉PVC排水管-武汉PVC排水管尺寸

PVC管

PVC穿线管有 16  20  25  30  40  50  75  90  110    

武汉PVC排水管尺寸有40  50  75  90  110  160  200  250  315  400  500

PVC给水管有20   25   32   40   50   63   75   90   110   160   200

PVC 管材管件生产是在PVC 树脂中加入各种助剂以改善PVC 的性能，满足管材管件生产和加工性能的需要。在PVC管材生产时一般要加入热稳定

剂、加工改性剂、冲击改性剂、润滑剂、光稳定剂、填充剂和色料等。这些助剂的加入量是PVC 树脂的0. 1 %～10 % ，但它们各自所起到的作用是

十分重要的，可以说是缺一不可，而且加入量的变化对加工和最终产品的性能影响很大。因此，配料中称量准确，混料过程中混合均匀是生产高品

质PVC管材的重要保障。

PVC管材管件生产物料的混配料过程主要包括配料、热混、冷混、输送、贮藏。

配料方法有自动配料、自动输送的大规模生产方式和手动配料的小规模方式。

配料是混料的前道工序。配料的关键就是一个“准”字。在PVC管材管件生产企业中，配料技术中大都采用了电脑控制的多组分自动称量计量系

统。比较广泛采用的是称重计量方式，根据不同的称重方法，又可分为分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重三种方式。而分批次

累加计重方式与混合工艺中要求的分批次加料混合的工作方式非常谐调，最适合PVC 的配混， 所以在武汉PVC排水管尺寸型材生产中采用得较多。分批次累加计重。

自动配料具有劳动强度低、生产环境好、避免人为误差，配料度高的优点，但投资大、系统维护费用高。

混配料自动化是指以电脑控制的自动配料系统为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相组合，从而构成一套完整的PVC管材配料、混料生产

线。这项技术从20 世纪80 年代中期引入我国, 并在一些有一定规模的大企业中应用。这种技术的优点在于配料精度高，生产效率高，污染少，能满足

大批量挤出生产的需要。目前我国已有一些工厂能生产套电脑控制的自动配料系统。

PVC管材管件生产中，PVC助剂大体分为：稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、加工助剂。对助剂的要求也可归纳为以下三方面：

1、保证PVC在100%的塑化度下不过量分解。即保证PVC管材管件在达到力学性能的塑化度时，不分解或少分解。

2、保证高聚合度PVC的加工，提高PVC管材管件的质量和档次。PVC聚合度越高，其管材管件的拉伸强度越高，抗冲击强度越高，维卡软化点越高，硬度越高。

3、保证武汉PVC排水管尺寸在很宽的加工工艺范围内都可以得到合格的PVC管材管件。PVC管材管件的加工多种多样，在不同的温度和剪切下加工，助剂应能

使PVC在尽可能宽的加工范围有理想的塑化度，保证产品性能和质量。

对于稳定剂来说，自然是要保证PVC在高加工温度下分解不严重，或在通常工艺温度下，分解程度尽可能低，或在低工艺温度和高剪切条件下少分解或不分解。

对于加工助剂来说，应是保证PVC在加工过程中，挤出机具有足够高的扭矩和电流，以保证PVC承受足够大的剪切力，进而得到塑化度好的高性能制品。

对于抗冲击改性剂则须保证PVC在充分塑化的工艺条件下，与PVC形成理想的合金状态。如“核一壳”结构的抗冲击改性剂，应与PVC管件形成均匀的“海一岛”状混合物，而CPE、EVA等应在PVC中形成细密的网状结构。

核壳结构的抗冲击改性剂之所以性能优异，武汉PVC排水管尺寸是因为剪切越大，矩扭越高，温度越高，越有利于均匀的海—岛结构形成，而这时PVC本身的性能也。因为加工范围宽，CPE等与PVC形成的网状结构是一种热力学亚稳定态，所以只能在一特定条件下形成。在高剪切、高温下，网状结构易被破坏，即便PVC塑化度高，性能好，材料的综合性能也会降低。

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