由于行业性质各异，我国工矿企业对润滑工作重要性的认识程度和对润滑技术的开发利用深度差距是很大的。目前许多企业对设备润滑的认识和工作状况还不能很好的适应当前生产发展的要求。

　　主要问题是：对摩擦、磨损及其与润滑的相互关系缺乏全面的认识，对润滑的全部技术内涵理解不深，这是我国润滑工作长期落后，难以引起人们高度重视的主要原因。设备出现问题，往往只从设计、制造、装配、材质、使用时间上找原因，而忽略了润滑方面的因素。

　　现在我们就润滑有关的效益和损失看一看下列一些不完全的统计数字：

　　美国机械工程学会在《依靠摩擦润滑技术节能策略》报告中指出美国每年从润滑方面获得经济效益达600亿美元。加拿大的调查表明，摩擦磨损引起的损失每年打50亿加元，而通过摩擦学成果的推广应用可以挽回三分之一的损失。

　　日本统计设备故障700例中，因润滑不良造成的故障有253例，占36%以上，我国统计因润滑发生地故障达55-60%。

　　据资料统计，世界上30%的能源损失是由于摩擦引起的，在机械零件的失效中，磨损失效占60%;设备零件损坏的80%，维修费用的40%，都是由于润滑不当引起的，其中近一半可依靠新的润滑技术和润滑剂的选用来弥补。

　　据推算，我国每年各类机械因润滑不良造成的损失，超过国民生产总值的3%，达到上千亿元。

　　统计资料还表明，目前我国在摩擦磨损和润滑方面节约潜力至少为500亿元。

　　全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪院士最近指出，“推广润滑应用技术，对建设可持续发展的资源节约型社会，走新型工业化道路具有特别现实的意义”。他指出，调查研究的结果表明，“应用现有知识和技术减少磨损，每年可节约国民生产总值的1%”。

　　现在简单介绍一下百顺工业超强抗磨润滑护理剂产品

　　百顺超强抗磨润滑护理剂的核心技术是通过纳米科技改变润滑油碳氢化合物分子结构，使碳氢化合物烃分子由原微米级(2-3um)，细化到纳米级(10nm)。由于纳米的界面效应，从而达到了传统润滑剂无法比拟的优良性能，带负电荷的纯烃纳米单分子能像磁石一样紧紧吸附并完全渗入带正电金属表面0.5-2微米的缝隙与微孔，分子间的相互吸引形成纳米单分子油膜，极大减少运动金属间的摩擦磨损及摩擦系数(f<0.001)。测试表明，百顺润滑护理剂在金属表面的渗入附着性可比普通润滑油增大10倍，极压增大3-4倍，磨损面减小16-20倍。达到了一个全新的润滑护理标准。国内外润滑界的专家认为，纯烃纳米润滑技术很可能代表未来润滑技术的发展趋势。

　　百顺抗磨润滑护理剂能有效减少摩擦磨损，增加机械动力，提高设备使用寿命，平均节能10%。

　　百顺作用于运动金属表面，可有效降低机械设备因摩擦引起的高温、噪音和颤抖，减少设备维修，延长换油周期。

　　百顺可与任何润滑油、矿物油或合成油相容，对橡胶、塑料、皮革等密封或垫圈都是安全的。

　　百顺具有优异的剪切安全性，热稳定性，良好的防锈、抗蚀和防水性，远远超过化学或固态物质添加剂。在金属表面可保持6000小时以上。

　　百顺在金属加工中，可有效提高加工精度和效益，延长刀具、刃具、模具等使用寿命。

　　百顺对重压、重负、高温、高速的各类机械及各种转动、传动、液压、动力设备，能有效减少因摩擦磨损引起的故障或损失。

　　百顺产品安全环保，无任何毒副作用。

　　百顺用途广，使用简单，按原润滑油3-6%的比例加入到各类润滑油(剂、脂)，包括汽柴机油、抗磨润滑油、齿轮油、液压油、导轨油、金属加工油(液)、机械油、汽轮机油等，也可直接涂抹需润滑的运动金属表面，达到满意的润滑效果。

　　百顺的优良特性在试验或实际运用中得到了充分证实，保证有巨大回报。

　　例如：马钢热电厂的3#风机使用后振动加速度下降30%，振动速度下降22%，移位下降40%;电流由平均171A下降为157A，下降8.2%。经计算，该风机如每天工作24时，每年以300天计算，可节电约75479度/年，以每度电0.3元计，可节省22643元。

　　又例如：包钢热电厂锅炉车间8#除尘泵轴承温度用“百顺”后由76℃下降到53℃;5#除尘泵振动由0.01降低到0.005，下降50%，负载电流由72A下降到62A，下降14%。

　　目前，“百顺”超强抗磨润滑护理剂在攀钢热电厂、马钢热电厂、包钢热电厂、郑州第二热电厂、四川阿坝水电站、福建三明电厂、内蒙神华电厂、三河电厂的风机、主轴等电机等设备中均有使用。达到较理想的经济效益。