锻造 
    将备好的两种钢材，每块锻打成长 30cm、宽5cm、厚 1cm的原料各三块，错开组合后用铁丝绑牢或点焊合成，进炉烧结（炉燃料必须讲究用含硫低的焦粒与木炭块混合），锻打用气锤或人工锻打拉成60cm的钢条，反复进炉并反复折打七次，一般折叠锻打，折三折形成Z字形（呈现花纹为牛毛纹或蚕丝纹），在折打过程中也用辅助溶结材料硼砂等，防止开裂，并且需要凭经验看炉堂温度与钢材温度，因为两种不同的钢材熔点也不相同，含碳量不同。如做拇指纹，需反复折打五次后，再用不同的锥型专用工具手工砸坑，钢板上砸出密度高而不同的坑洞，进炉加温锻打。旋焊纹技术性较高反复折打七次后锻成长宽1.5cm的方型钢条，在加温合适温度出炉用专用工具进行扭转呈麻花型，这也得凭经验，看火候一气合成，拧转时需要根据钢材形状的变化进行局部降温防止扭过，形成均匀的螺旋状，如此制作四根为一组，经过锻打成为一体。
    剑柸成型后，剑柸两侧开槽夹钢再进行加温锻打，这也是传统制剑法，然后使用锉刀锉成剑型，使剑身两面厚薄均匀稍度一致，断面为棱形状。剑柸热处理前需要退火，目的：将消除锻打时的内应力，改善组织结构，防止淬火过程中发生扭曲变形。将剑加热到一定温度，在石灰中保温一定时间，缓慢冷却。冷却后需要淬火处理（一般水淬、油淬、有时双液淬火），传统淬火一般在子夜，炉膛是传统砖土结构，呈长方形断面为梯形状（由火室、混合室、风箱组成）火层材料为已捣好的木炭小块，待木炭温度升高可以把剑柸埋在燃烧的木炭中（剑柸也有传统敷土，以两层不一的敷土方式进行制作，土的配方由木炭粉、泥浆、绿豆面等调制而成），可看清炉膛与剑身的加温色度。水温与溶器也是讲究的，水温根据气候变化一般在25°左右，水内加适量的氯化钠、碱类或其他物质等，保证淬火成功。