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商品砼塌落度一般要求多少（上）/ 钢筋连接设备厂家
发布日期：2009-08-26

①框架柱的高度一般都在3m以上,关于混凝土的落料高度,多少年的规定都是不得超过2m,实际上由于混凝土施工性能的改进,...①要求每一车商品砼施工单位都必须检查起塌落度,监理进行复查。 ②检验项目与出厂检验相同。 ③强度检验的取样代表... 质量控制要点 (一) 摸板工程 1.摸板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，摸板的接缝不应漏浆。—GB50204—2002第4.1.1条、第4.2.3条； 2.摸板与混凝土的接触面应涂隔离挤，严禁隔离挤沾污钢筋与混凝土接搓处。—GB50204—2002第4.2.2条； 3.当现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大雨4m时，摸板应起拱。—GB50204—2002第4.2.5条； 4.现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。—GB50204—2002第4.2.1条； 5.在浇注混凝土前，对摸板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对摸板的缝隙和孔洞应预堵严，对木摸板应浇水湿润，但摸板内不得有积水。—GB50204—2002第4.2.3条； 6.现浇混凝土结构的摸板拆除时的混凝土强度应符合GB50204—2002第4.3.1条的规定，拆摸后的结构要承受全部使用荷载时其混凝土强度须达到设计强度值。—GB50204—2002第4.3.1条。 (二) 钢筋工程 1. 材料要求 1）钢筋的品种或级别应符合设计要求。钢筋进场应有出厂证明或实验报告单，经取样复验合格的材料方可使用按一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋，其检验所的的强度实测值应符合下列要求： ⑴钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ⑵钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3； ⑶进口钢材必须要有化学成分复验单。采用焊接连接的钢材必须具有可焊性，符合性能要求方可使用。钢材的可焊性：钢材中碳、锰、硅的含量较高时，焊接时对氧化、淬火及过热反应比较敏感，焊接时需采取相应的措施。一般以含碳量（C）和碳当量（CegU）来表示； Cegu=C+Mn/6+(Si+V+Ti)/15+(Cr+Cu+Nb)/30≤0.4%的钢材可焊性较好。 2）连接件 ⑴带助钢筋径向挤压连接：带助钢筋挤压连接的套筒要求有足够的请度并要求有良好的延展性；采用优质低碳钢制作，钢套筒的材质、机械性能必须符合规定。套筒一般购买成品，应有型式检验报告和出厂合格证。套筒应分规格验收、储存；验证出厂证明、进行外观检查成型后的表面不得有裂纹、折叠等缺陷。 ⑵直螺纹连接件：套筒与锁母采用优质碳素结构钢，或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。一般是购买成品，成品螺纹连接套应有产品合格证，两端应有保护盖；表面应有规格标记。验收需验证合格证并抽验进行牙形检验； ⑶连接件管理：套筒和直螺纹套筒、锁母均应分规格验收、储存发放；运输和储存应防止污染和锈蚀。 3）焊剂 ⑴焊剂应有出厂合格证； ⑵焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，应在使用前在250℃—300℃烘培2小时再用； ⑶使用中回收的焊剂应破碎并除去熔渣和杂物，与新焊剂混合均匀再用。 2. 钢筋连接类型搭接连接，焊接连接，机械连接。 1）电渣压力焊质量控制要点 ⑴电源及设备 ①无论采用手工还是自动电渣压力焊（应有限采用自动电渣压力焊），都必须具备足够容量的稳定电源（当电压下降大于5%时，则不宜进行焊接）； ②电渣压力焊的设备齐全、完好，焊接夹具有足够的刚度，在允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相匹配，不致在焊接过程中烧坏。所有仪表必须配备齐全，使操作者能准确掌握各项参数。 ⑵钢筋、焊剂的质量符合规定，焊工持有该种规格钢筋的操作许可证，并经工艺检验合格（即班前焊）。按钢筋品种、直径取3个试件，检查外观、检验抗拉强度不小于该品种钢筋的抗拉标准强度，断于焊缝之外并呈延性断裂。确定焊接参数—焊接电流、焊接电压（电弧过程和电渣过程），引弧过程、电渣过程的通电时间；挤压断电后，取、卸夹具的停歇时间，操作要点等。 ①钢筋端头制备钢筋的端头若有扭曲、弯折等应预以校正或切除。大直径钢筋宜用砂轮切割或锯割。钢筋焊接部位的端头和与电极钳口接触的长约150mm范围，表面的锈斑、油污、杂物、水分等必须清除干净。 ②焊工自检焊工应对所焊接头外观逐个进行自检。并提供检查记录，剔除不合格产品然后按规定的质量标准进行验收。 ③接头验收 A.代表数量：以300个同品种、直径的接头为一批，房屋结构中一在不超过二层300个为一批，不组300也应做一批。在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。每批随即抽取3个试件，送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。 B.复验：有1个试件抗拉强度小于该品种钢筋的抗拉标准强度，断于焊缝之外进呈延性断裂。或2个试件在热影响区脆断，其抗拉强度均不小于钢筋抗拉标准强度的1.10倍时，一切取6个试件进行复验。 C.复验不合格判定：复验仍有1个抗拉不合格或3个试件脆断于热影响区抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。 2）带助钢筋径向挤压连接的质量控制要点（1）首先是通过型式检验，确认此种连接的工艺和加工能力的可靠性。（2）材料 ①钢筋力学性能和钢筋外形符合要求； ②套筒材料不仅要有规定的强度，更要有好的延性，钢套筒的材质、机械性能必须符合规定、套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存应防止锈蚀和污染，要分规格存放； ③钢筋挤压连接适用于18—40mm的相同直径或18—40mm范围，直径相差在5mm以内的异径钢筋连接，直径差大于5mm应做专题处理，采用变截面套筒。挤压连接的钢筋直径、套筒型号、压摸型号必须匹配，不得串用。（3）人员操作人员须经过专业培训，取得操作许可证，持证上岗，并经工艺检验合格方可开始作业。（4）验收标准 ①工艺检验 A.每种规格都要进行工艺检验； B. 在同一根钢筋上，截取三根母材抗拉强度试件、三个接头抗拉强度试件。检查试件的外观和接头强度； C.外观检查：挤压后套管的长度应为原长的1.10—1.15倍或压痕处套管外径波动范围为原外径的0.8—0.9倍，接头的压痕道数应符合钢筋规格的挤压道数，（总宽），深度（最小直径），深度不够要补压，超身的要切除接头重作；接头处的弯折不得大于4°；套筒表面不得有裂纹、皱折； D. 强度应符合相关等级要求。竟工艺检验合格，确定工艺的相关参数后方可正式施工。 ②质量验收取样代表数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不组一批仍按一批送检。没批随即抽取3个试件做抗拉强度试验。送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。 A.外观检验：没验收批抽10%检查外观，并提供检查记录，不合格占抽检数的10%时，应逐个复验。对外观不合格的接头采取补救措施。不能补救的一做标记。在不合格的接头中取4个做强度试验。其中有一个不合格，则该批外观不合格。不合格的接头应会同设计单位商定处理，记录存档。 B. 合格判定：Ⅰ级接头抗拉试件的实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值≥1.10倍钢筋抗拉强度标准值，且应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头抗拉试件的实际抗拉试件实际抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值，且应大于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍；Ⅲ级接头抗拉试件实际抗拉强度≥1.35倍屈服强度标准值。 C.复验的规定：抗拉试件中有一个不合格，再随即抽取抽取 6个试件重试，若仍有一个不合格，则该试件判为不合格。 D. 在现场连续10个验收批样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

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