(1)过滤

对电泳液进行过滤是保证电泳质量的重要措施。在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

    (2)循环量控制

电泳涂装循环系统循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制在6～8次／h较为理想，不但可保证漆膜质量，而且能确保槽液的稳定运行。

    (3)工作电压

随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。

(4)超滤系统

超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在超滤系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

(5)槽液管理

电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期一般在3个月以内，但平时要加强对电泳液的pH值、固体含量和电导率等的管理。

    ①pH值。由于采用了阳极隔膜，电泳漆的pH值较为稳定。当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳液时，会使电泳液的pH值发生变化，这时可用有机酸调整。pH值过高时，漆液稳定性差，槽底会产生不溶物沉积。pH值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，对设备的腐蚀也会增强。

②固体分含量。电泳漆中固体分的含量过低时，电解析气增加，气泡多，漆膜薄，易产生针孑L；过高时，则膜层粗糙，易起橘皮。因此，稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。通常每加工l5--20m²的制件需要补充1L浓缩液.

③电导率。电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一。新配溶液时，电导率可以较高，因此需要通过超滤机排出渗透液以降低电导率。电导率过高，则膜层厚且容易产生橘皮等粗糙现象；电导率过低，则容易产生针孔、麻点。因此当电导率的高低不同时，需要采用不同的槽电压和槽液温度。

④温度。电泳漆的温度一般控制在20℃左右。温度过低，必须使用高电压才能达到效果；温度过高，则加速溶剂的挥发，不利于镀液的稳定和控制。

⑤时间。电泳时间的长短直接影响漆膜的厚度和外观。电泳时间过长时，漆膜的颜色深、透明度差。电泳的时间短，则膜层不完整。因此，需要根据漆液的电导率、固体分含量等因素的变化来确定电泳的时间。在实际生产过程中，主要还是靠控制电压来控制膜层厚度，因为当时间超过某一定数值后，膜厚不会再增加，这是因为电泳漆本身是不导电的，当制件完全被漆膜覆盖后，就成为绝缘体，时间再长也不会增加厚度了。因此，当需要较厚的膜层时，要用较高的电压和较短的时间。