连云港模具厂模具应该如何选材？

怎样才能做出高品质且成本低的模具？模具的选材起着决定性的作用，不但决定着模具的质量同时也直接影响到成本。选择好的模具材料需要从满足工作条件，满足工艺性能和满足经济性等多方面考虑。以下着重从三个方面阐述模具怎样选材。
     一、模具的选材需要满足工作条件要求
1、高温性能
    当模具的工作温度较高，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。由此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，已保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
2、耐磨性
    胚料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与胚料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
3、强韧性
    模具的工作条件大多十分恶劣，有些经常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
4、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
5、耐冷热疲劳性能
    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
二、满足工艺性能要求
    模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工型、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
    具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
     球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
    切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
    高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、 淬硬性
   淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
  淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、可磨削性
    砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
三、满足经济性要求
    在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
    此外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。