宏智电子设备有限公司，位于有铸造之乡的河北省沧州市。公司创建于2000年，是一个多年从事各种工业电炉制造的专业公司，拥有经验丰富的科技设计人员不断为产品、技术更新换代。 

  其实中频电炉消耗电能的环节主要只有四个方面，这四个方面包括熔化原料、铁水保温、冷炉起动、炉衬烧结
     而我们经过用电情况调查统计发现，中频电炉单吨铁水耗电量为817KWH，其中熔化原料为729KWH，铁水保温为56KWH，炉衬烧结为6KWH，冷炉起动26KWH。
    从中可看出，熔化原料与铁水保温这两个环节耗电所占比例为96%，是最耗电的环节。
    之后我们又围绕这两个环节查找耗电多的原因，发现以下几点：
　　1. 在电炉内没有剩余铁水的状态下化料，若功率相同，则化满一炉铁水的所用时间约为70分钟，远远超过了预设的化料时间。
　　2. 生产操作过程中不重视感应电炉的熔化速度与炉料的密度成正比的关系，炉内原料空间间隙过大，从而导致电炉的熔化速度慢，耗电量大。
　　3. 加料机的卡料现象以及处理卡料等也都不同程度的延长了化料的时间，从而导致了耗电量的加大（而且每次卡料的位置几乎都在加料车出料口挡扳的地方）
　  4.出汤作业时铁水重量把握不准,从而造成不必要的浪费现象。
　  5. 现场工位器具定置不合理，延长了每包的作业时间，致使从炉前打火到浇注的结过程需要12min，延长了炉内铁水的保温时间，导致耗能的增加。 
  公司主要生产高频、中频设备，各种热处理电炉、感应加热电炉、节能电炉、臭氧设备等。产品主要用于加热淬火。炼钢锻造，钢件回火、正火、退火、调质等热处理工艺。 
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