与冲天炉相比，采用中频感应电炉熔炼铁液，既可减少环境污染，有利于铁液质量的控制，投资较少，又能够方便地进行球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁等各种铸铁多牌号的生产，生产方式十分灵活。与采用以生铁为主配料的熔化相比，采用废钢增碳工艺熔炼铁液，可以降低铁液成本1000元。中频电炉能够实现自我故障诊断和保护，减少维修时间和工作量，可与计算机熔炼过程自动控制管理系统连接，操作、管理简便。因此，20世纪90年代以后，国外及我国新上的铸铁铸造厂，多数用无芯中频感应电炉熔炼铁液。

中频感应电炉熔炼铁液还能够生产出加工性能优异的灰铸铁缸体、缸盖。熔炼炉型对灰铸铁加工性的影响多年来一直有争论，即多数铸造人认为，感应电炉熔炼生产出来的灰铸铁件比冲天炉熔炼生产的灰铸铁件加工性差。对此，美国铸造协会1998年组织研究人员采用车削、钻削试验法研究了感应电炉熔炼与冲天炉熔炼对灰铸铁（相当于HT150、HT200、HT250）加工性的影响。研究表明，冲天炉熔炼时，材料加工性能并不比感应电炉熔炼好，而对一些加工性数据，感应电炉熔炼的灰铸铁加工性更好些。我公司也针对感应电炉熔炼生产的灰铸铁件的加工性进行了研究，并在大批量生产的HT250缸体上进行了验证：中频感应电炉生产出缸体加工性能，比热风冲天炉、电炉双联熔炼生产出的缸体加工性能提高了20%，同时铸件力学性能提高10%，金相组织改善，缸体铸件致密性提高，这说明中频感应电炉熔炼铁液能够生产出加工性能优异的灰铸铁缸体、缸盖，关键是要采用良好的熔炼工艺——废钢增碳工艺，并采用优质的增碳剂以及良好的孕育工艺