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企业新闻
中频感应电炉熔炼铸铁是发展方向
发布日期:2011-07-14

与冲天炉相比,采用中频感应电炉熔炼铁液,既可减少环境污染,有利于铁液质量的控制,投资较少,又能够方便地进行球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁等各种铸铁多牌号的生产,生产方式十分灵活。与采用以生铁为主配料的熔化相比,采用废钢增碳工艺熔炼铁液,可以降低铁液成本1000元。中频电炉能够实现自我故障诊断和保护,减少维修时间和工作量,可与计算机熔炼过程自动控制管理系统连接,操作、管理简便。因此,20世纪90年代以后,国外及我国新上的铸铁铸造厂,多数用无芯中频感应电炉熔炼铁液。

  中频感应电炉熔化铁液时,采用经过破碎、抛丸处理干净的回炉料,可显着提高铁液质量,降低吨铁液能耗。我公司铸造厂在10t中频炉上曾做过生产试验,采用干净回炉料,生产大功率的柴油机缸盖,铸件气孔废品率降低6个百分点,铁液熔炼耗电量降低90kW·h/t;同时可以有效降低工人扒渣的劳动强度,改善铸造熔炼作业环境,降低工频炉炉口的结渣现象,解决炉口结渣后难处理的难题,提高工频炉炉衬使用寿命20%,提高熔炼生产效率。因此,采用中频感应电炉熔炼铁液时,要十分重视炉料的净化问题,尤其是回炉料的破碎、抛丸净化处理,这是发挥中频炉熔炼铁液效率的一个十分重要的环节。

 

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