1、离心式过滤器由外壳、空心轴、装在空心轴上紧密叠成一排的尼龙过滤板、清理电动机及皮带等组成。在使用的过滤器前，应通过过滤器溶剂循环，从纽扣收集器加入适量的过滤粉和碳粉，流动至过滤器的尼龙过滤板上并吸附。当过滤器工作时，脏的干洗溶剂进入过滤器，其污垢微粒等杂质被滤盘上的过滤粉阻挡，色素被活性炭吸收，溶剂再经空心轴流出过滤器再使用，经过滤的溶剂变得相对干净。

2、当脏物在过滤器内积累过多时，会影响流经过滤器的溶剂流速，使内部压力增大，一般在过滤器压力表上显示为1.5公斤/平方厘米时，就必须对过滤器清理了。清洁方法：开启清理电机约 5分钟带动过滤器内部的过滤板转动，便吸附在滤板上面的脏物连同过滤粉、碳粉等在离心力的作用下一块被甩离滤板，打开过滤器与蒸馏缸的连通阀，使过滤器内的溶剂排进蒸馏缸里。这时清理工作已完毕。如果想更彻底地清洁过滤器，可以泵进相当于过滤器容积2/3的清洁溶剂，启动清理电机约1.5分钟，再把这些溶剂排入蒸馏器。

3、水分离器由箱体、观察镜、虹吸管等组成，根据水和溶剂的不同比重而设计，四氯乙烯是1.61，水是1，因此水浮在上面；四氯乙烯沉在下面，通过一虹吸管流入清洁溶剂缸里，水则通过一个直通管排出机外。上面提到的过滤系统只能是粗略地对干洗溶剂进行“简单的清洁”，把一部分污垢微粒或色素滤掉，而不能对溶于溶剂的油脂等进行过滤。蒸馏系统则能彻底地对溶剂进行彻底的清洁，使干洗溶剂可以反复使用，间接地降低了干洗成本。

4、制冷系统由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及热盘管组成。其作用是利用蒸发器对在烘干过程中含有四氯乙烯气体的空气进行冷却，使四氯乙烯由气态变成液态，再经管道流至水分离器，经分离溶剂流进清洁溶剂缸中，达到溶剂回收的目的；热盘管是由制冷压缩机的高温高压氟里昂流经，使其发热对流经的空气进行加热（这个加热方式为这类机型主加热器），这样可提高制冷系统的效率及巧妙地利用热源，达到节约能源的目的。

5、制冷式烘干回收系统的工作过程：高速风扇转动，强制空气流动，经主加热盘管及辅助加热器使空气被加热，流进筒体时与含四氯乙烯的被烘衣物接触，使其含有的四氯乙烯受热蒸发经纤毛过滤器进入蒸发器，而受冷却变成液滴（这液滴经管道流至水分离器分离成比较纯的四氯乙烯液体），这时空气则再次被送到主加热器及辅助加热器加热再进入滚筒，与衣物接触。如此循环往复，直至被烘干物上的溶剂基本蒸发完毕，便完成烘干回收过程。

6、冷却系统通过机内电路的切换，关闭辅助加热器，启动低速风扇，制冷压缩机的高温高压氟里昂直接流往冷凝器，切断热盘管。通过低速风扇的转动使机内封闭系统的空气流动，通过纤毛过滤器进入蒸发器，空气中残留的四氯乙烯受冷变成液滴，空气也同时被冷却。如此循环往复，经过数分钟（或更短的时间），使衣物冷却下来。

7、开式干洗机的水冷盘管由盘管与翅片等组成，由低于14℃水流经盘管，使含有四氯乙烯的热空气经水冷盘管翅片时受到冷却作用，由气态变为液滴，经管道流至水分离器分离，实现溶剂的回收。采用水冷式烘干回收系统的干洗机，叫开式干洗机。排臭系统——通过机内电路的切换，关闭加热器，继续开启高速风扇，水冷盘管继续工作，并开启排气口和进气口，使空气通过进气口进入机内由高速风扇加压，形成强大的气流流经曾被烘干的衣物，把衣物上一些残留的气味通过排气口排往空间。通过这样的过程，可以把未能被彻底烘干的织物上残留的四氯乙烯由空气带走，这样对环境造成了一定的污染，也造成干洗溶剂的浪费。这两个问题是开式干洗机逐渐被淘汰的原因。

8、活性炭过滤系统采用煤，经干馏、活化处理后得到活性碳生产方法有：①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850～900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体，或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。国内比较流行的石油干洗机都是采用的这种过滤系统。